[发明专利]加剂抑制直馏油品碱洗过程中的乳化

说明书

本发明属于石油炼制领域，涉及直馏油品碱洗过程中添加乳化抑制剂，抑制乳化物的形成技术。

在石油炼制过程中，目前对直馏煤油、柴油普遍采用氢氧化钠的水溶液进行洗涤精制，在此过程中较为普遍存在乳化问题，尤其是在油品酸度较高时更为严重，一般对解决碱渣乳化问题，均在已形成的乳化液中加破乳剂对其进行破乳，见附图1：碱罐1中加入氢氧化钠溶液，未精制油品和氢氧化钠溶液同时进入混合器2中充分混合后进入沉降分离罐3，沉降分离罐3上层的油进入电精制罐4，沉降分离罐3下层的乳化液和碱渣由其底部排出，乳化液进入混合罐5并向罐内加入破乳剂，使其混合后进入沉降分离罐6，经分层后油从顶部排出，碱渣从底部排出。

罗马尼亚〔ROM·65，899〕报导了对用氢氧化钠溶液精制油品时业已产生的乳化液进行减压蒸馏破乳技术见附图2。碱洗油品后的乳化液进入溶液槽加水使环烷酸钠溶解于水中，然后进到沉降分离器罐6，罐底排出废水，上层的乳化液进入减压蒸馏塔7，其上部排水，塔底出油。CN88100749.8发明名称为“重油催化裂化分馏塔顶含硫污水破乳方法”是采用投加破乳剂超前破乳的方法，即在分馏塔塔顶油气出口管线上（空冷器前）注水和SN-22040破乳剂（市场有售）这样在自分馏塔顶出口至油水分离器的全部工艺设备中，伴随着油气发生相变的全过程，防止乳化过程同时发生，使塔顶含硫污水中油含量降到500mg/l以下，减少了污水带油损失。综上所述在直馏油品碱洗过程中，均是对业已形成的乳化液进行破乳，其不足之处是增加了破乳设施，不能从根本上解决油品碱洗过程中存在的乳化问题，不能克服因精制过程中产生乳化对生产装置所带来的不利影响。而CN88100749.8的发明内容，目的和效果均与本发明不相同。

本发明的目的是在碱的水溶液中加入乳化抑制剂，控制碱洗涤含酸油品过程中的乳化，防患于未燃，这样既避免了增加破乳设施，简化了工艺流程，又避免了由于精制过程中形成的乳化层而对装置生产操作带来不利影响，从而达到提高产品收率，增加经济效益的目的。

本发明为直馏油品碱洗过程中首先在碱液中加入乳化抑制剂见附图3：碱罐1中加入碱溶液和乳化抑制剂，未精制油品和含有乳化抑制剂的碱液在混合器2中充分混合后进入沉降分离罐3，分离罐3上层的油进入电精制罐4，精制油由罐4顶部排出，沉降分离罐3底部排出碱渣。

在碱的水溶液中加入不与碱发生化学反应的钠、钾的无机电解质作乳化抑制剂，用该溶液洗涤含环烷酸的石油燃料馏分油（b·p200～360℃）（酸度10-200mgKOH/100ml），抑制该过程容易发生乳化现象，从而明显减少或避免乳化液的形成。

碱液是氢氧化钠水溶液。洗涤温度为常温至100℃，最佳洗涤温度范围50-70℃。

石油馏分油馏程200-360℃;酸度10-200mgKOH/100ml的直馏馏分。

乳化抑制剂在碱溶液中的浓度为0.05-1.7M（离子浓度），以NaCl为最佳乳化抑制剂，其最佳浓度为2-3%（wt）在碱液中的重量百分浓度。

本发明的效果是明显地减少了乳化物体积，使乳化物体积减少68-98%，且分层效果好，有利于电化学粗制的平稳操作，减轻了下道工序的处理负担，同时提高了经济效益，本发明适用于电化学精制或化学精制

附图及附图说明

附图1是目前国内碱渣乳化液破乳流程示意图

附图2是国外碱渣乳化液破乳流程示意图

附图3是本发明流程示意图

1-碱液罐    A-NaOH

A₁-含乳化抑制剂的碱液

2-混合器    B-未精制油

3-沉降分离罐    C-混合液

4-电精制罐    D-精制油

5-混合溶解槽    E-含乳化液的碱渣

6-沉降分离罐    F-乳化液

7-减压蒸馏塔    G-碱渣

8-采样口    H-破乳剂

I-含破乳剂的混合液

J-油

K-碱渣

L-水 L₁-废水

N-乳化抑制剂

N-含水乳化液

实施例

在配制好的碱溶液中加入乳化抑制剂（碱罐1）用泵将碱溶液与未精制油通过混合器（2）进行充分混合，混合物进入沉降分离罐（4），经沉降分离出碱渣，油层进入电精制罐（3）。

从采样口（8）定期采取等体积的油碱混合液，在55℃下恒温两小时（为了与生产条件相同）。分出碱液，量出乳化物体积。