[发明专利]内蜗杆传动装置无效
申请号: | 90104878.X | 申请日: | 1990-07-26 |
公开(公告)号: | CN1054677C | 公开(公告)日: | 2000-07-19 |
发明(设计)人: | 约翰·麦克菲 | 申请(专利权)人: | 包德温技术公司 |
主分类号: | F16H25/18 | 分类号: | F16H25/18;B41F31/14 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 高桦 |
地址: | 美国康*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蜗杆 传动 装置 | ||
本发明涉及一种新型的内蜗杆传动装置以及一种用于印刷机上墨装置的摆动辊筒组件。
平版印刷机和其它型的印刷机所用的上墨装置要求某些辊沿轴向摆动,以消除起皱和重影。为此目的,许多印刷机设计者使用了外蜗杆传动装置,这是一项人们熟知的技术,可追溯到中世纪。这种传动装置是印刷机的一个整体部件,在制造印刷机时就装上去,并且已经证明是结实和可靠的。
为了进一步改进印刷质量,有时候,在印刷机已经安装好并运行一段时间后还要再加上摆动辊筒。由于空间限制,一般要求这类辊筒有自身内藏的产生摆动运动的机构。但是由于空间限制,到目前为止,还没有找到满意的安排方法将已经证实的蜗杆传动原理应用到具有自身内藏式机构的新式的辊筒上。
一般来说,沿印刷机辊筒的轴线方向产生轴向摆动运动的自身内藏机构均采用某种形式的筒状凸轮。这种基本机构有一个能把某种类型的轴向运动施加给凸轮从动件的旋转凸轮轴。这些机构的特征可按下面所用的三种凸轮表面进一步细分:连续单头旋转圆柱,连续双头或交叉螺纹,和双头不连续的导程相反的凸轮面。
最简单的机构是单头圆柱型,其筒状凸轮安装在一个转动辊的内部,一个或几个从动件紧卡在不转动的辊轴上。另一方面,也可以把凸轮安装在轴上而从动件安装在辊子上。
在已知的装置中,例如美国专利第3110253号,辊子每转动一圈产生一次轴向往复摆动运动。但是在高速印刷时,这种设计结构的高速的摆动运动会引起印刷品产生不希望的条纹。
为解决这个问题,某些设计结构采用内部或外部的减速装置以减小凸轮与从动件的相对转动速度,从而降低轴向摆动运动。美国专利第2040331号是这种装置的一个例子,它把减速装置设置在辊子内部;美国专利第4397236号,则是把传动装置设置在辊子外部的一个例子。
第二种类型的装置也使用连续的凸轮,它有多个回转表面。这类凸轮称之为双头或交叉螺纹凸轮,在美国专利第715902和4040682中公开有这种凸轮的实例。在这种设计结构中,每产生一次往复摆动要求辊子转几圈。这种类型装置遇到的问题是由于磨损,使这种机构很容易卡住。
对于第三种类型的机构,例如美国专利第1022563号和4833987号所公开的,使用了两个不连续的导程相反的凸轮面。使用两个凸轮从动件来产生摆动,每个从动件交替地与凸轮面中的一个啮合与脱开。这类设计机构遇到的一个问题是高速印刷时,磨损太快,从而产生运转故障。
由上可知,先有技术中的内置式机械装置由于这样或那样的原因而会产生诸如机械磨损之类的问题。机械磨损的一个原因是产生轴向运动所需的力是在凸轮与从动件之间的接触点处产生的。磨损就会在这点发生。对于那些不使用减速装置的机构,从动件对凸轮的相对速度非常高。对于那些使用内置式减速机构的装置,减速装置必须足够小,以便能安装进辊筒里面。因此,该减速装置一定以比较高的速度运转,持续使用后就会产生磨损太快的问题。
因此,所有先有技术中,用于上墨装置的自身内藏式设计机构所遇到的一个重大问题是由于机械的过度磨损而使可靠性很差,特别是在高速印刷时更是这样。先有技术中的装置的另外一个问题是,它们不够紧凑,不能在印刷机的某些部位使用。先有技术中的某些装置的第三个问题是,产生的摆动不是纯的谐合运动,也即不是正弦运动。
因此,当前存在一利需要,需要一种自传动摆动辊,它使用足够紧凑的可安装在辊子内部的蜗杆传动机构,从而显著地减少或避免下面要提到的在该领域中近来所使用的装置的有关问题。
因此,本发明的一个目的是提供一种专用于平版印刷机的上墨装置的蜗杆传动装置,它使用一个内蜗杆及与其相啮合的蜗轮。
本发明的另一个目的是提供一种自身内藏辊筒传动机构,它能在轴向产生纯的谐合运动。
本发明的再一个目的是提供一种使用上述蜗杆传动装置的摆动上墨辊筒组件。
还有一个目的是提供一种结实而可靠的摆动上墨辊筒组件。
再一个目的是提供一种紧凑的摆动上墨辊组件。
进一步的目的是提供一种可以低成本加工的摆动上墨辊组件。
本发明的其它的目的和优点,将在下面的说明中列出,其中,有些从说明中可明显看出,而其优点可以从所指明的工具、部件、装置和系统、步骤和过程中理解和获得。
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