[发明专利]油田抽油泵废缸套冷缩再生工艺

说明书

本发明涉及一种冷缩再生工艺。

抽油泵是油田田的主要采油设备之一，大型油田每年泵的消耗量为4000台，抽油泵报废的原因是缸套磨损，每台泵有15只缸套。目前缸套磨损修复的方法是把磨损后的旧缸套内径进行研磨，扩大内径尺寸后配柱塞，当内径扩大到极限尺寸后缸套报废，按废钢处理。

本发明的任务是：提出一种废缸套整体冷缩再生新工艺，使按此工艺加工的废缸套质量、性能、使用寿命与新缸套相同。

本发明的任务是以如下方式实现的：冷缩再生工艺是：首先将废钢套：a、无氧化退火，硬度降到HRC22°-27°，b、磷化、皂化处理，c、冷缩内径，使之变形＜0.1mm，d、无氧化调质，硬度达到HB260～300，e、机加工，然后热处理，精加工，所说的精加工包括在珩磨机上精珩内径，在磨床上使用胀胎精磨两端面，然后精研两端面。

实现本发明任务的另一种工艺是：将废缸套a、在中频炉内加热，在300吨水压机加模具下缩径，b、无氧化调质，硬度达到HB260～300，c、机加工，然后热处理、精加工，所说的精加工包括在珩磨机上精珩内径，在磨床上使用胀胎精磨两端面，然后精研两端面。

本发明由于对废缸套进行微量的整体冷缩0.6～0.7mm，再重加工，加工出的缸套质量、性能及使用寿命与新缸套相同，从而节约了大量钢材。

图1为本发明工艺流程图;

图2为一个实例加工图;

图3为图2调头加工图;

本发明的一个最佳实施例，如图2、3所示，要加工一个内径为φ70的废缸套，首先要利用光谱仪对废缸套的材质进行检查、化验，（2）无氧化退火，使之硬度降到HRC22°-27°，（3）用硬度计进行硬度检查，（4）在磷化槽内进行磷化、皂化，（5）在500吨的水压机上进行冷缩，内径缩到φ70^-0.6_-0.7mm，使之变形＜0.1mm，（6）检查内、外径以及变形，（7）在H75上350℃条件下热处理2小时，消除内应力，（8）无氧化调质，使之硬度达到HB260～300，（9）检查调质，（10）在M1075磨床上磨外径φ85_-0.05mm，（11）在C630车床上车削，夹外径找正，偏差＜0.1mm，车平端面总长302mm，倒内外角R0.4，调头外径找正，偏差＜0.1mm，车平面总长300^+0.2_+0.3倒内角R0.4，每组15件中工件内径一端倒大角2×45°，（12）按图纸工艺要求检查，（13）在M250磨床上粗磨内径φ70^+0.04_+0.02磨至φ70^-0.03_-0.02mm，园柱度＜0.005mm，（14）按图纸工艺要求检查，（15）在M4125床上粗珩内径φ70^+0.02_+0.04磨至φ70^-0.01_-0.02园柱度＜0.008mm，（16）按图纸工艺要求检查，（17）在氮化炉上进行氮化处理，表面硬度HV850～1036，氮化层深度0.35～0.4mm，表面脆性不大于Ⅱ级，不许烧伤裂纹，变形＜0.01mm，（18）按图纸工艺要求检查内径，（19）在M4125床上精珩内径φ70^+0.02_+0.04，园柱度＜0.008mm，（20）检查内径，（21）在M131W床上用专用胎具精磨一端面⊥＜0.005mm，不许烧伤裂纹，调头精磨另一端，总长300+0.01⊥＜0.005mm不许烧伤裂纹，（22）按图纸工艺要求检查，探伤检查，（23）在平台上用研磨膏AT203W5精研两端面⊥＜0.005mm，（24）全项检查入库，便完成了整个工艺过程。

本发明的另一个实施例，首先在中频炉内加热，然后在300吨水压机加模具下缩径，无氧化调质，使之硬度达到HB260～300，然后机加工、热处理、工艺过程与前一实施例相同。