[发明专利]镁质纤维复合板及制造方法

说明书

本发明涉及一种用于建筑和家具装饰的镁质纤维复合板及制造方法。它是由多层纤维质布经镁质胶凝材料粘接复合而成。

与本发明最相近的技术是中国专利86104319，菱苦土胶泥组成物和板块成型方法，菱苦土胶泥组成物是由菱苦土、氯化镁-硫酸镁、硼矿粉调和而成。这种胶泥的成型制品具有不返卤、吸潮性低和较高的抗水性。其不足是它的组成物内不含有纤维质，从而相对降低了板材抗压、抗弯强度，为了达到强度要求，其板块制成品一般厚度都在25mm以上，使板块的重量增大，若按上述方法制做厚度5mm以下的板材抗压、抗弯强度会大幅度下降。从而限制了它替代胶合板和纤维板做装饰板的可能。

另有与本发明相关的技术是中国专利85106409菱镁粉人造大理石，它是由菱镁粉、卤水、锯末、砂子、碎石粉等组成。菱镁粉人造大理石适用于建筑工程的地面、墙面等部位的装饰，有较好的耐磨性。其不足是制成品里含有砂子、碎石砂粉等，得到的产品不能按施工要求进行锯、钉、刨等处理，这样也限制了它的用途。

目前，我国建筑用室内装饰材料，主要用胶合板、纤维板、钙塑板、石膏板。矿棉板等。胶合板、纤维板、钙塑板防火性能差，石膏板的容重大，且易受潮变形。现国外多采用矿棉板作为吊顶装饰材料，但该产品工艺复杂，成本较高，建厂规模大，在我国更无法普及以满足建筑上的要求。

本发明的目的就在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种镁质纤维复合板及制造方法。

本发明的目的是这样实现的：镁质纤维复合板是由玻璃纤维布、棉纤维布、化学纤维布等不同种纤维布为填充增强材料，并通过镁质胶凝材料为粘接剂复合而成。本发明的特征是：镁质胶凝材料粘接剂是由氧化镁、氯化镁、滑石粉、纤维丝和水调制组成，其重量配比为氧化镁20-40;氯化镁1-19;滑石粉1-20;纤维丝0.1-10;水适量。上述提到的纤维丝可以是玻璃纤维丝或其它质地的纤维丝，纤维丝的加入一方面满足坯体流变性的要求，另一方面使复合板更具有抗拉抗折性和韧性及增强作用，复合板的厚度在1-5mm之间都能达到使用强度要求，尤其是玻璃丝的加入使复合板的光洁表面出现一种自然花纹，更增加了复合板的装饰效果。

镁质纤维复合板的制造方法如下：

将氯化镁用适量水在混合装置中溶解开，按镁质胶凝材料配比要求填加入氧化镁、滑石粉和纤维丝。纤维丝的长度要剪为1-5厘米。充分搅拌后制成镁质胶凝材料。按所制板材规格要求，选取大于要求规格的平板玻璃做模具。按板材所需颜色把制成的部分镁质胶凝材料中添加入有效量的颜料或着色剂作为复合板的面层材料，用手工或机械在模具上均匀的刮上一层面层材料，其厚度一般在0.1-2mm之间，之后再敷上一层纤维质布，然后再刮上一层镁质胶凝材料，再敷上一层纤维质布，再刮上一层镁质胶凝材料，这样反复刮敷，其层数按需求而定。把制造完的板放到温度为10℃以上的室内，经过8-24小时的自然凝固后就可以脱模，制成镁质纤维复合板。为做水棱瓦，可按要求做简易水棱模板，按上述方法制做。

本发明的实施例如下：

按重量配比，取氧化镁30，氯化镁10，滑石粉9，玻璃纤维丝0.6，水适量。按上述配合比例，将氯化镁在混合装置中用水溶开，填加入氧化镁、滑石粉和玻璃纤维丝，玻璃纤维丝剪为2厘米长，充分搅拌后制成镁质胶凝材料作为粘合剂。通常所用装饰板材规格为900毫米×1800毫米，选取一个规格为1000毫米×2000毫米的平板玻璃做模具。制做表面为兰色的板材，取一部分制成的镁质胶凝材料向其中加入一定重量的兰色广告色，其重量按色泽深浅要求自定，把加有广告色的胶凝材料作为复合板的面层材料，用手工或机械在玻璃模板上均匀的刮上一层厚度为1毫米的面层材料，在其上敷上一层玻璃纤维布，然后再均匀刮上一层镁质胶凝材料，再敷上一层玻璃纤维布，再均匀刮上一层镁质胶凝材料，这样反复刮敷，一直达到板材要求的厚度为止。在室温下经过8-24小时的自然凝固就可以脱模，即可获得由多层纤维质布经镁质胶凝材料粘接复合而成的镁质纤维复合板。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

用本发明所生产的产品，在其韧性、抗折抗压强度等方面明显优于胶合板和纤维板，且可锯、可钉、可粘，不用刷漆，具有防水、防火、防腐蚀等特点，可广泛的取代由木质制作的纤维板、胶合板，既可用来打制各种家具，又可做天花板、门板、内外墙装饰板、厂矿阻燃隔板，亦也代替瓷片装修厕所、洗澡间、厨房，其零售价仅是相同规格木质五合板的二分之一。而板材厚度可以根据用户需要任意制造。因为本发明采用了廉价的材料和简单生产设备和加工工艺，所以建厂投资省，工期短，成本低，利润高，生产规模可大可小，特别适合于地方企业和乡镇企业以及个人投产。