[发明专利]制瓶机排料及故障保护的自动控制系统

说明书

本发明涉及的是制瓶机的自动控制系统，属于自动控制技术领域，更详细地讲是关于单滴S10制瓶机排料及故障保护的自动监控系统。

通常人们了解的制瓶机，特别是单滴S10制瓶机是机械传动，靠人工操作、控制方式笨重、工人劳动强度大、工作效率低，尤其是排料是手动操作拉杆，工人劳动强度大、工作环境恶劣、排料的准确性差、容易造成安全和设备事故，如果出现设备夹料、粘料、堵塞等故障、就要全停车或全排料、这样既浪费原料、又降低生产效率，对于设备常出现的翻转头翻不到位和完成台夹瓶故障也没有保护措施，给生产带来了很大的浪费，因此，该制瓶机的控制机构不能很好地满足生产需要。

本发明的目的在于能提供一种消除上述缺点，具有控制简单、安全可靠、操作轻便等特点的制瓶机自动控制系统，它大大地降低了工人劳动强度，提高了生产效率，是制瓶机排料和故障保护的理想自动控制装置。

通常玻璃瓶的生产流程如图7所示：

其中：制瓶机是有模具（初型模、成型模）、旋转台、翻转头（钳瓶机构）等所构成。本发明主要解决了制瓶机排料和翻转头翻不到位、完成台夹瓶故障保护的自动控制，减少了停车和全排料的次数、改善了工人操作环境、降低了劳动强度、减少了排料和冷瓶的损失，提高了设备运转率和生产效率;特别适用于单滴S10制瓶机排料及故障保护的自动控制。

本发明的制瓶机排料及故障保护的自动控制系统是由控制电路、测量电路、放大电路、驱动电路、开关电路、执行机构所组成。上述各电路是有集成元件、分离元件、电气元件、气动元件等组成。该系统是将来自开关电路和测量电路的信号通过逻辑控制放大后驱动执行机构准确地实现排料和故障保护的自动控制。实现自动排料，该系统可以任意实现部分排料或全排料，如果机器单个模具夹料，系统可以准确地将与该模具对应的料滴排掉，从而提高了排料的准确性，节省了原材料。实现探测翻转头翻不到位及完成台夹瓶故障的自动保护，当探测机器有上述故障时，系统则立刻停车进行检修，同时开启捞料机和料槽水源，实行全排料，防止了料滴滴落在设备上带来的麻烦，节省了人力和时间，提高了设备的运转率。

所述的控制电路是有逻辑控制电路（CD4017、CD4027、CD4081、CD4002、CD4012等）、故障锁存电路（CD4001）、抗干扰电路（R、C）、指示电路（电阻、发光二极管）所组成。它是将开关电路（手控开关）和测量电路的信号经过逻辑组合进行控制的。在开关电路中设定K₁至K₁₀任一个为排料时，则该信号与CD4017的输出信号在CD4081进行逻辑组合，实现控制该料滴排料;当K为排料时，指示制瓶机进行全排料，信号通过CD4027输至CD4002进行全排料控制，即：将全部料滴通过排料槽排掉。本系统所选CD4017是具有十进制计数/分配功能的集成电路，CD4017和CD4027的时钟脉冲均选用料滴脉冲信号，保证了料滴下落与料槽运动时间上的对应关系;CD4017的清零信号选用了转位信号（通过无触点开关、制瓶机每转一周感应出的脉冲信号），保证了制瓶机模具号与CD4017输出端一一对应关系。通常单滴制瓶机有10付模具，因此本系统设有与之对应的10个排料开关，其开关输出信号分别与CD4017的10个输出端相应地进行逻辑组合（此时CD4017的输出信号可看作10个排料开关的选通信号），逻辑控制电路才会输出信号来控制系统是否排料。设某开关拨到排料位置，当与此排料开关相对应的CD4017输出端为高电平时（此排料开关对应的模具正好转到受料位置），CD4081输出高电平，去控制将下落到所对应模具的料滴自动排掉。