[发明专利]真丝毛圈绸的织造工艺方法及产品

说明书

本发明是一种真丝针织产品，尤其是一种真丝毛圈绸的织造工艺方法及产品。其属于针织技术领域。

目前市场上有一种以棉纱或化纤为原料的针织毛圈织物，其是由吊机、单面大圆机、棉毛机等针织机械织造而成的。由于棉纱或化纤原料在织造过程中成圈容易，无需对上述原料进行处理，即可直接上机织造。然而对于真丝原料，因其滞涩硬挺，丝线粗细不匀，若不经处理或处理不当，就很难织出均匀一致质量优良的产品来。这是由于生丝纤维外表有一层丝胶包覆在丝朊上，故使生丝纤维硬挺滞涩，难以在针织机上牵拉成圈。使用未脱胶的生丝在吊机上织造，有时勉强可弯纱成圈，但织出的产品由于织造过程的“滚绞”现象而产生织地松驰，线圈整齐度不佳，料面出现“断针破洞”或“花针”或“三角针”的次品毛圈绸，其质量达不到商品等级。在《针织工业》杂志（1985年第四期P44-45页）中披露了“蚕丝在台车上的编织”（以下简称：“台车编织”）一文。公开了一种“由真丝针织而成的织物”的蚕丝处理工艺。该工艺是一种湿织工艺的常规方法。其作用是在湿状态下软化生丝，使生丝丝条表面滑润以减少丝与丝或丝与钩针的摩擦。该工艺配方对丝胶无明显膨润作用，“对蚕丝的强力，伸长率，抱合等质量指标无特别要求”（见1985年第四期《针织工业》“台车编织”P44页第8-9行）。也就是说，该处理工艺对于干织法织造真丝针织物是不适宜的。虽然文中也披露了“干织法工艺”，但其再现性很差，不能做质量考核用，不能形成工业产品，其实用性不够。这是由于该处理工艺对丝条的伸长率（延伸度）不做处理目的，而造成丝条在牵拉后延伸度不够。这在织造中就达不到克服“花针”、“三角针”等疵点的目的。“台车编织”一文中所公开的由真丝针织而成的织物是一种平针汗布绸。至今未见报导：由台车织造的真丝单面毛圈绸。即使在台车上织造出真丝毛圈织物也是作为拉绒用的毛圈织物。该织物的组织方法是由三根纱线结构而成的。即面纱织地，绒里纱起弧，挺纱将面、里两纱构结起来，而且织成的弧形绒里毛圈是在面纱和挺纱上面的弧长浮线的弧形圈。这种弧形毛圈不能形成坚挺的直立的毛圈。使用台车是织不出织地缜密而坚牢、毛圈整列密布的单面毛圈组织的毛圈绸的。

本发明的目的就是要克服使用真丝，在纬编吊机上织造毛圈绸所发生的“断针破洞”、“花针”、“三角针”等疵点的缺陷。采用老设备——吊机，由两根真丝线一次套连而成单面毛圈绸。这种吊机织造的毛圈绸要具有圆整坚挺的毛圈线圈，这种真丝毛圈要均匀地密布于平针线圈上，达到织地缜密而坚牢、毛圈整列密布的织造效果。从而形成一整套生产工艺方法，织造出符合质量要求的真丝毛圈绸。

本发明的任务是如下实现的：

本发明所完成的真丝毛圈绸，是基于棉纱吊机毛圈布的织造原理：由平针线圈和带有拉长沉降弧的线圈，组合套连而成的单面毛圈织物。使用经过软化处理的生丝，在吊机上经过调整的线路导向板和弯纱沉降片的配合动作，使两根丝线入针成圈，进行组合套连而成的，具有纬平针结构的真丝毛圈织物。

该真丝织物的产品规格为：生丝规格：13.83特，27.72特，36.16特;毛圈高度：1～3mm;平米克重：100～200g/m²;密度：直向90～140扣/5cm，横向47扣/5cm。

该真丝毛圈绸的一整套的织造工艺方法为：绞装生丝→开绞挑剔→结扎分包→软化处理→离心脱水→扽丝晾丝→络筒→并丝→络塔型丝纱筒→吊机织造→透光检验→修残→漂炼→脱水→烘干→开幅→真丝毛圈绸成品→包装。在整套工艺中，生丝的软化工艺条件为：浸泡浴比：1∶10（生丝∶软化浸泡液）;浸泡温度：40±5℃;浸泡时间：8～12小时。所用的软化浸泡液的配方为：D₃柔软剂0.6%，红油0.07%，其余为水。该工艺的扽丝晾丝工序是用人工每4小时手扽一次，使得生丝达到顺、齐、直的工艺要求。该工序还要控制晾丝室室内相对湿度：30～40%，温度：20～40℃，通风晾丝时间：4～8小时，使丝绞湿含量达到10～15%，即可进行下道工序：络丝、并丝直至吊机织造。