[发明专利]蜂窝人造板

说明书

本发明属于人造复合材料，特别是以农作物秸杆，杂草为主要材料辅以金属网具有均布通孔的人造代木板材。

已有技术中，利用碎木屑，树枝、根、棉花柴、稻草、麦秸等制作刨花板、纤维板，稻草板代替木材已得到广泛应用。但是，刨花板和纤维板一般是中密度以上，容重大，在应用上受到限制。而稻草、麦秸一般是以其全部秸杆不经粉碎处理制作隔板等内墙板使用，其抗冲击性较差。

本发明的目的是提供一种以农作物的秸杆茎叶及杂草为主要原料，在厚度方向上有通孔的蜂窝人造板材。用于室内天棚板，吸音板，隔墙板以及人造板的内衬材料。具有容重小，重量轻，冲击强度，抗拉强度均较高的特点。

本发明的目的是这样达到的，经过粉碎筛分的农作物秸杆、杂草屑，以鳞片状、丝絮状为最好，与掺加防腐剂的粘合剂混合后，均匀地在模具中摊布一层，厚度约占总厚度的1/30～1/10，再摆放一层金属网，然后，再均匀摊布一层占总厚度14/15～4/5的一层，再摆放一层金属网，在第二层金属网上再均匀摊一层厚度为1/30～1/10的草屑。金属网的网眼空格均套在模具的凸轴上，之后，以350吨/米²至800吨/米²的压力加压，同时干燥0.2～5小时，出模后即成为本发明的蜂窝人造板。其特征是由掺加防腐剂的粘合剂将农作物秸杆的茎叶及杂草经粉碎筛分后的草屑压合在一起，并在厚度方向上均布通孔和在上下两表面内各有一层金属网加强层的蜂窝人造板。

本发明的人造板的优点是抗拉强度和抗冲击强度比其他方法制作的相同密度的人造板分别高30～40%和80～100%。加工制作方法简单，原材料来源广泛，农作物的秸杆茎叶、杂草等均可。特别适合于制作天花板顶棚、吸音板。做为型板的内衬板使用，具有容重小强度高的特点，而且成本低，有利于综合推广应用。

附图说明：附图是本发明的蜂窝人造板的轴测示意图。在附图中，1草屑，2、3金属网，4孔。

以下结合附图，给出具体的实施例。

本发明的人造板的制作方法过程如下：

农作物秸杆茎叶或杂草-粉碎-筛分-鳞片状（丝絮状）草屑-加粘合剂-混合搅拌-入模成型-加压干燥-后加工整理-检验-成品。

将农作物秸杆、禾杆、杂草或者按中国专利86209421制造禾杆轻体板的下脚料经粉碎，筛分处理，将粉末、尘状物去除，剩余鳞片状或丝絮状的草屑留用。粘合剂使用青岛化工二厂生产的脲醛树酯，在粘合剂中掺加齐鲁石化公司生产的丁苯胶乳作为防腐剂，形成粘合剂的混合物，脲醛树脂与丁苯胶乳按8∶1～12∶1的比例（重量份比例）混合。通常丁苯胶乳用作地毯的防腐剂。草屑与粘合剂混合胶液的使用比例以每平方米自然堆积的草屑添加8～12公斤粘合剂与防腐剂的混合胶液，充分搅拌均匀。先在模具中均匀摊布一层草屑与粘合剂的混合物料，其厚度占人造板总厚度的1/30～1/10，但是不能少于2毫米的厚度。其上布放一层金属网，网眼均套在模具的凸轴上，以弹簧钢丝网的强度和刚度最好，也可以使用普通碳素钢丝网，或不锈钢丝网及有色金属的铜和铝及合金丝网，或者冲压网均可。再将占总厚度9/15～4/5的草屑粘合剂混合物料放入模具，摊平，再放入与前述相同的金属网，将模具中剩余的部分用草屑粘合剂填平，厚度不应少于2毫米，装上模。金属网的网眼空格均匀套在模具的凸轴上，网眼的内接园直径应大于模具上的凸轴的外接园直径，凸轴的外形以园形和六边形为最好。之后，在模具上施以350吨/米²至800吨/米²的压力加压，同时干燥，或加压后干燥，或者自然干燥均可，干燥方式以高频或微波干燥最好。干燥后，出模进行后加工整理，精整后，检验合格即成为本发明的其特征是由粘合剂与防腐剂的混合胶液粘合草屑[1]（或作物禾杆屑）形成的在板的厚度方向上均布通孔[4]和在上下两表面内各有一层与孔径[4]相适应的预埋在表层内的金属网[2]和[3]的加强层人造板。

在附图中的通孔[4]，按照各种不同的需求可以设计为不通孔。其作法是按照前述的方法操作，而将模具上的凸轴的长度加工成符合不通孔的孔深要求即可。孔也可以不均匀布置。金属网亦可以在中间用一层。

本发明的蜂窝人造板，可用于墙壁的吸（隔）音板、室内顶棚、吊顶、铺板、壁画板，用于其他人造空心板的内衬材料。由于其有两层金属网，还具有在一定程度上的防止利器橇损的功能。板材按模具制作，尺寸规格可以做到系列化、规范化、成本低，是可以在广大农村大批量生产，无三废排放和环境污染，使用方便。