[发明专利]压滤机滤板及模压工艺

说明书

本发明属压滤机滤板技术领域。

目前，在轻工业、化学工业和环境保护等部门用于固液两相分离设备的压滤机，其滤板材料种类较多，如铸铁，铸钢、铸铝、玻璃钢、橡胶、聚丙烯和工程塑料等，这些材料中有些强度较好，但重量大，易腐蚀，对滤液有污染的可能。而有的材料重量轻，抗腐蚀能力较好，价格高。有的强度较低，有的易产生永久变形，影响使用寿命，而且在滤板材料和结构上都未能解决增大过滤压力提高固液分离效果的问题。中国专利申请号87106060公开了一种异形压滤机板框及模压工艺，其不足之处是制造上因嵌入金属材料而较复杂，且承受滤浆过滤压力不高，固液分离效果不够好。中国专利申请号89206757.8提供滤板上嵌设密封圈的方法，中国专利申请号88200832提供改善接触面积，增大密封效果的技术方案，它们都仅只从密封角度进行研究，仍然没有解决滤板强度不高、且不能承受较大过滤压力、导致固液分离效果不够好的关键问题。

本发明的目的在于提供一种重量轻、强度较高新的滤板材料和制作工艺、对滤板结构进行改进，使密封性能好，同时能承受较大过滤压力，使固液分离效果好。

本发明的任务是这样实现的：压滤机的滤板材料用分子量在150万至350万的超高分子量聚乙烯树脂，并加入各种常用的助剂、抗氧化剂、交联剂混合经模压成型。将上述各种粉料混合直接放入模腔，先经冷压。再烧结热压，然后保持压力，冷却后脱模，即成所需滤板。保持压力在15至25MPa，保持压力时间为4至5小时。滤板结构是在滤板一面的周边有密封凸台，滤板中间部分两面均可有支承凸台，滤板过滤表面为连续的槽沟，槽沟是矩形状的或梯形状的。

本发明从滤板材料到滤板结构都进行明显改进。材料选用超高分子聚乙烯配以辅助料压制成型，具有重量轻、强度高、耐磨性好、摩擦系数小等优点。此外，由于有密封凸台和支承凸台，在滤板组合使用时，密封凸台的弹性变形使密封性能较好，滤板互相之间支承凸台互相顶住，增加了滤板的使用强度，可以承受较大的过滤压力。并且在过滤表面有连续槽沟，使固液分离效果好。滤板一次压制成型，稍加修整，即可使用，不需进行机械切削加工。加工制造工艺简便，成本低，使用性能可靠。本滤板可在陶瓷工业、化学工业、轻工业、食品工业等压滤机上使用。

图1本发明方形滤板示意图

图2本发明圆形滤板示意图

图3本发明方形滤板侧视图

图4本发明滤板周边密封凸台局部示意图

图5本发明滤板槽沟A-A示意图

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，本发明滤板系用超高分子量聚乙烯树脂粉料（分子量在150万至350万）、辅料及助剂、抗氧剂、辅助抗氧剂和交联剂混合后直接放入滤板模腔压制成型、滤板模腔可以根据所需规格、形状、构造来设计，本发明附图1至附图3系箱式滤板，还可以模压成板或框的形状的滤板，具有较大的灵活性。为了提高滤板的强度和耐磨性，延长使用寿命，可适当提高聚乙烯的分子量。一般压制粉料的塑压温度可以控制在190℃至265℃之间，保持压力控制在15MPa至25MPa之间，并且保持该压力4至5小时，使滤板冷却定形，脱模后只须手工少量修整，即可使用。

本滤板一面的周边的密封凸台（1）可以是半圆形、半椭圆形或矩形、三角形、梯形的形状。密封凸台（1）在滤板压装在一起时，由于每块滤板一面周边为平滑的，另一面为有密封凸台（1），前一块滤板密封凸台（1）压在另一块滤板平滑周 边上，如此类推组装滤板，这时密封凸台（1）有少量弹性变形起到密封圈的作用，对尺寸少的滤板支承凸台（2）可以取消不要，而对尺寸较大的滤板，在滤板中间部位两面对称位置处，均有支承凸台（2），其数量根据需要决定，其形状可以是圆形、圆锥形、方形等，为脱模方便本实施例采用圆锥形支承凸台（2），图1中的滤板每面上均有四个支承凸台（2），在滤板组装时，相邻两块滤板的支承凸台（2）相互紧贴接触支承，可大大改善滤板的受力情况，使滤板寿命延长，本实施例滤板可承受滤浆过滤压力约2.0MPa。每块滤板的过滤表面都布满连续的槽沟（3）。槽沟（3）的截面可以是矩形的或梯形的。为脱模方便采用梯形连续的沟槽。对压滤机的固液分离效率也会得到提高。