[发明专利]一种铸钢铸铁精炼剂

说明书

本发明是一种铸钢、铸铁精炼剂，广泛适用于铸造行业，用于铁水和钢水精炼处理。是净化铁水、钢水的理想材料，具有极强的除气除渣脱硫精炼效果，使铸件质量和铸造生产经济效益得到显著提高。

由于我国铸造原材料及生产条件、技术水平的限制，铸件平均废品率高达20%左右，而其中以气孔夹渣缺陷为废品的主要表现，熔炼质量是造成铸件气孔和夹渣的主要矛盾，我国95%的铸铁件是采用冲天炉熔炼，含硫量很高的低质焦炭，成份比较混杂的生铁，其铁水质量的特点有害气体含量高，非金属夹杂物含量高，硫分含量高，而铁水温度低，为了消除铸件因熔炼引起的废品缺陷，则在铸造熔炼工艺上采用铸钢、铸铁精炼剂，达到精炼处理、净化铁水、钢水，提高铸件质量等级的目的。

本发明的内容是一种铸钢、铸铁精炼剂以及制造该铸钢、铸铁精炼剂的方法。

铸钢、铸铁精炼剂的成分范围：

电石：10%～30%（重量）;

莹石：10%～30%（重量）;

冰晶粉：3%～9%（重量）

氟硅酸纳：20%～40%（重量）;

氯化纳：2%～8%（重量）;

木炭：1%～7%（重量）;

纯碱：5%～18%（重量）;

稀土（氧化物、下同）：2%～4%（重量）;

各组分总和100%（重量），粒度达50目以上。

最优的成份范围：

电石：18～22%（重量）;

莹石：18%～22%（重量）;

冰晶粉：5～7%（重量）;

氟硅酸纳：28%～32%（重量）;

氯化纳：4%～6%（重量）;

木炭：3%～5%（重量）;

纯碱：10%～14%（重量）;

稀土：2%～4%（重量）。

各组分的总和为100%（重量），粒度在70目以上。

铸钢、铸铁精炼剂的制造方法是：

1、将电石、莹石、冰晶粉、氟硅酸纳、氯化纳、木炭、稀土等原料粉碎、球磨，达到70目以上的粒度。

2、将上述电石、莹石、氟硅酸纳、氯化纳、木炭、纯碱、冰晶粉稀土等原料烘干，含水量小于2%。

3、再将上述原料按比例称量，混合搅拌均匀即制成本铸钢、铸铁精炼剂。

4、将铸钢、铸铁精炼剂压成块，装入塑料口袋内，即可使用。

铸钢、铸铁精炼剂在1400℃左右的高温钢铁水中发生一系列的化学反应，迅速分解置换金属液中的氧化物、硫化物夹渣及有害气体，把被分解置换的夹杂物由悬浮状态浮离铁液表面，成分分离性很好的干渣，而有害气体能充分溢出铁液之外，从而达到净化效果。

实施例：

将电石16%～24%（重量）、莹石16%～24%（重量）、冰晶粉5%～7%（重量）、氟硅酸纳26%～34%（重量）、氯化纳4%～6%（重量）、木炭3%～6%（重量）、纯碱10%～14%（重量）、稀土2%～4%（重量），各组分总和为100%（重量），经过粉碎，球磨达到70目以上的粒度，再进行烘干，含水量小于2%，然后进行称量混合搅拌均匀，压块装入塑料口袋内即制成铸铁、铸铁精炼剂。将铸钢、铸铁精炼剂用于处理HT20-40铁水（温度为1400℃以上）加入量为0.4%：

铸铁化学分析

金相分析：

原铁：石墨：A型+C型，坯长：15毫米

组织：珠光体90%，铁素体10%，磷共晶1%，渗碳体2%

试验铁：石墨：A型+C型，坯长：20毫米

组织：珠光体95%，铁素体10%，磷共晶1%，渗碳体1%

铸钢、铸铁精炼剂对铁水有强烈的排气脱硫、除渣作用，使铁水纯洁净化，有效地改善了铸铁组织，提高机械性能，消除铸件的各种缺陷。HT200铁水经铸钢、铸铁精炼剂处理后，机械强度提高15%，脱硫效果达60%，对于铸铁基体组织的变化效果是：珠光体量略有增加，渗碳体普遍比处理前减少50%，组织细密，石墨分布均匀。