[发明专利]阀口密封方法

说明书

本发明涉及密封领域，主要是阀门中阀口和阀瓣、闸板等等间的相对应用塑性、可塑性接触实现高压、耐久密封的方法。

公知，根据一九八五年十月机械工业出版社北京第一版机械工业部编《阀门产品样本》，阀口、阀瓣等相对间密封，大多是硬度值相近的金属对金属的硬、硬接触，少部分采用硬度值差异较大的硬、软（金属对塑料等）或软、软（塑、塑等）接触实施的。

经分析：硬、硬方式，其材料，加工精度和难度、阀盖结构强度，与密封介质压力的高低成正比;硬、软除球阀外包括软、软方式，绝大部分在低压区域。

一只少则数十元，多则上万元的阀门，除阀杆的密封外，主要是阀口，值得提出的，基本上阀口都采用硬、硬的方式处理，尤其高压阀口特别明显，而此恰恰是导致阀口难以耐久的重要原因。

从而，因阀口损坏影响阀体甚至整个阀门报废的现象能不能改变？塑性高分子材料及可塑性软金属等材料，能否介入硬、硬方式构成高压、耐久密封？包括已采用硬、软和软、软方式的球阀等能否再予以提高并广泛应用？

本发明即为针对上述问题，提出一种设置在阀口或阀瓣等上的，塑性、可塑性密封圈及简单的重要的保护性封闭条件结构，利用外作用力使其获得反弹应力，从而实现耐压、耐久并便于更换和简省结构强度的目的。

为实现该目的，并便于说明，详见附图。

图1为宏观抗压强度、压缩强度和弹性示意剖面

图2为微观阀口密封面分析示意

图3为一种闸阀阀口密封结构剖面

图4为一种球阀密封圈封闭结构剖面

图5为截止阀等阀口密封结构剖面

图1-5中，各数字代表如下：[1]为压块，[2]为汽球，[3]为活塞，[4]为容器，[5]为接触密封水平面，[6]为实际密封面，[7]为硬质材料，[8]为塑性、可塑性材料，[9]为硬质内槽阀座，[10]为外涨弹性密封圈，[11]为可塑性闸板，[12]为内缩弹性密封圈，[13]为硬质外槽阀座，[14]为介质方向，[15]为阀体，[16]为左球夹，[17]为封闭圈，[18]为弹性密封圈，[19]为球蕊，[20]为右球夹，[21]为槽式阀瓣，[22]为密封圈，[23]为凸式阀口，[24]为罩式阀瓣，[25]为凸槽式阀口，[26]为可塑性密封圈，[27]为可塑性弹性结合式密封圈。

本发明结合附图叙述如下：

如图：压块[1]搁在汽球[2]上，由于重力作用汽球[2]因此形变、压块[1]位置下降;当同一汽球[2]在容器[4]和活塞[3]的封闭作用下，由于其形变受到控制，压块[1]的重力作用则不能达到前述的结果。同是汽球，后者上升为抗压缩强度，从而;抗压缩强度及其反弹应力＞抗压强度及其反弹应力，并且前者反弹应力随压力增大而增大。

如图2，任何宏观平面，如接触密封水平面[5]在微观看来，仅仅是曲面上众多凸出点同一水平的连贯线，如实际密封面[6]。因此，由相互作用构成的密封，实际存在着两条曲面线屈服、吻合的问题，相对于硬质材料、[7]相互作用，硬质材料[7]和塑性、可塑性材料[8]的相互作用，显而易见，后者屈服、吻合容易得多。而且，区别于硬、硬的双双牺牲的吻合，硬、软相间却是一种适应，至少能保护硬的一方。

据此，本发明是这样实现的：选择相对便于屈服和吻合的塑性、可塑性材料，制成一定形状的密封圈，经结构封闭处理而控制形变和增强反弹应力，实现高压、耐久阀口密封。

本发明的优点在于：

一、提出并解决了塑性、可塑性材料用于耐高压的问题。

现有技术，特别是在球阀上，应用塑性材料取得较大成功，实现了320公斤/平方厘米的突破，并且，通过对夹方法，强化了弹性模量、使之持久补给;在某些阀门上，如WJ61W-6P（214页）、J45J-6（219页）、J41N-40（273页），J11B-25Z（289页）等等，亦相似本方法图5-A，在阀瓣[21]上设置槽安置塑性密封圈[22]和阀口[23]接触吻合。

然而，值得惋惜之处，在塑性、可塑性的基础上，给流变留了下余地，没有能进展到如图5-A，阀瓣[21]上设置的槽沟和阀口凸圈[23]的动配合尺寸基本一致，或如图4在密封圈[18]外围加设封闭圈[17]，从而构成密封圈[22]、[18]达到压缩强度的境界。

根据阀口密封公式：

P＝F+F₁+F₂