[发明专利]一种火花塞镍铜电极制造方法

权利要求书

1、一种镍铜材料复合技术-火花塞镍铜电极制造方法，其特征在于：

(1)、镍坯退火；必须埋在专用退火容器中，用碳粒作保护介质，退火工艺为1小时内炉温升至800℃，保温1小时，再以每小时升温200℃的速率将炉温升至900℃，在900±20℃温度下保温2.5小时停炉，待炉温降至200℃以下，方可出炉；

(2)、镍坯反挤成杯形工件；

(3)、杯形工件清洗；工件在容器中用废汽油去污，用清洁汽油(无铅)清洗，再以皂液或洗洁精洗去汽油，然后用清水清洗，脱水，工件再放入0.1%洗洁精水溶液中以超声波清洗，在清水中漂洗干净，脱水后检查烘干备用；

(4)、组合与铆边；镍Ni-铜Cu组合工序是决定电极内在质量关键工序之一组合，可采用手工、机械或其他方法、均应保证组合件的清洁；

(5)、组件退火；镍铜组件退火温度在650～750℃范围内，保温不超过2小时，工件退火后应呈银灰色；

(6)、缩径；电极径多次缩径而成，每次缩径后均须退火，退火工艺参数为4小时将炉温升至680℃，在680±20℃条件下保温1小时后停炉降温，出炉温度不得高于200℃；

(7)、真空扩散；工件进扩散炉后，将炉内真空度抽至1×10⁴-4torr(室温)以上，升温至200℃保温半小时，再升温至800℃，在800±20℃下保温1小时，此时炉内真空度不得低于1×10⁴-3torr，停炉降温，当炉温降至150℃以下破真空；

(8)、镦肩。

2、根据权利要求1所述的镍铜材料复合技术，其特征是缩径工序中电极约经2～5次进行缩径，应保持模具的润滑及上下模的配合。

3、根据权利要求1所述的镍铜材料复合技术，其特征是杯形工件清洗工序中清洗后的杯形工件在8小时内不能全部进入下道工序，则必须置于真空干燥器皿中保存。