[发明专利]次氯酸钠退煮漂一步法工艺

说明书

本发明涉及用次氯酸钠对棉纤维及其织物或涤/棉混纺织物前处理的方法。

常用次氯酸钠前处理流程为坯布→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干的退煮漂三步工艺流程，其工艺过程复杂，在退浆、煮练过程中，织物在强碱性溶液中（氢氧化钠10-40克/升）用蒸汽加热几个小时，消耗大量蒸汽，能源消耗大;由于退浆、煮练都是高温条件，涤纶受到损伤，所以，不能处理涤/棉混纺织物。织物进行漂白时，PH值控制在10-11，当PH值大于11时，次氯酸钠的漂白作用缓慢，漂白效果较差，PH值6-7时，纤维织物损伤严重，PH值小于6时，有氯气逸出，妨害人体健康，污染环境。M、L、GVLRAJ  ANT和N、SUKUMAR的“次氯酸钠用于棉织物一步法前处理的最佳工艺”（《CA》V61∶104）一文中，温度控制在40℃，PH值10-11，但是，在处理织物的过程中去除杂质性能较差，当PH值控制不当会产生漂白效果差，损伤纤维织物，有氯气逸出。并且织物贮存泛黄严重，实际使用有一定的困难。

本发明的目的是提出一种方法，使其流程简单，降低能量消耗，不采用高温条件，较小损伤纤维及其织物，又能很好地去除杂质，提高漂白的质量。

本发明的任务是通过下列方法实现的，棉纤维及其织物或涤/棉混纺织物的前处理流程是坯布→浸泡→水洗→酸洗→水洗→干燥，将原来的退浆、煮练、漂白的三步工序成为一步浸泡工序，其特征在于一步浸泡工序控制的工艺条件为浸泡处理液中含氢氧化钠10-40克/升，LX-1高效精练剂4-6克/升，LX-2活化剂4-6克/升，次氯酸钠有效氯5-15克/升，处理温度0-35℃，浴比为1∶20。

在强碱性的溶液中，由于存在着精练剂和活化剂，次氯酸钠仍有较好的漂白作用，同时，使纤维织物较小受损，强碱性溶液中次氯酸钠几乎全部以钠离子和次氯酸根离子存在，故不产生氯气，污染环境小，保护操作人员的健康。虽然是在室温条件下处理织物，但是，仍然有较好的去杂质作用，这样节省了大量的能源和成本，浸泡处理液可以重复利用几次，节约了费用，在室温条件下可以处理涤/棉混纺织物，处理后的纤维织物润湿性能好，贮存6个月不泛黄。

实施例1。

材料为纯棉平布的坯布放在容器中浸泡，浸泡处理液中含氢氧化钠25克/升，LX-1高效精练剂5克/升，LX-2活化剂5克/升，次氯酸钠有效氯8克/升，温度为室温0-35℃，浴比为1∶20，浸泡时间12小时，然后，取出织物水洗，再用1%盐酸洗5分钟，再水洗至中性，放置烘箱中70℃烘干。处后的织物白度为84.6，毛效16cm，强度490N。

实施例2。

材料为涤/棉平布的坯布放在容器中浸泡，浸泡处理液中含氢氧化钠10克/升，LX-1高效精练剂5克/升，LX-2活化剂5克/升，次氯酸钠有效氯5克/升，温度为室温0-35℃，浴比为1∶20，浸泡时间4小时，浸泡以后水洗及以后的过程同实施例1，处理后织物的白度为81.4，毛效9.5cm，强度412N。

实施例3。

材料为纯棉卡其坯布放在容器中浸泡，浸泡工作液含氢氧化钠30克/升，LX-1高效精练剂6克/升，LX-2活化剂6克/升，次氯酸钠有效氯10克/升，温度为室温0-35℃，浴比为1∶20，时间12小时，浸泡以后水洗及以后的过程的同实施例1，处理后织物的白度为82.2，毛效12.3cm，强度560N。

实施例4。

材料为纱布坯布放在容器中浸泡，浸泡工作液含氢氧化钠15克/升，LX-1高效精练剂4克/升，LX-2活化剂4克/升，次氯酸钠有效氯5克/升，温度为室温0-35℃，浴比为1∶20，时间22小时，浸泡以后水洗及以后的过程的同实施例1，处理后的脱脂纱布符合英国药典1988年标准和中国药典标准。

上述LX-1高效精练剂，LX-2活化剂为常州市江南助剂厂生产。