[发明专利]泥土破碎进料机

说明书

本发明涉及煤球加工行业，是煤球生产过程中原煤粉碎时配泥的一种间接破碎、供泥机械。

生产煤球的煤屑是由原煤、泥土和水按规定比例经粉碎机混合粉碎而成的，而目前全国几乎所有的煤球厂都是用人工靠锨挖车运或在存泥仓库的中间下面建一坑道，上面用槽板盖好只留200mm空隙，再用人工挖甩到槽口，由坑道中的皮带输送机运送到粉碎机进料口进行混合粉碎;也有极少数煤球厂用液压铲车、挖土机来替代人工操作的，但噪音大，生产成本和维修费用高，现在仍由人工操作。

本发明的目的则是针对上述存在的问题，提出了一种供煤球加工行业用于煤球配泥，不受泥土湿、硬、板及堆放高度影响，破碎均匀的一种连续泥土破碎进料机。

本发明技术解决方案：

主轴1分为左右两部分，中间为传动箱3，传动箱输出轴两端分别与左右主轴配合，主轴用φ133×12钢管，一端镶入轴套与传动箱输出轴配合，另一端镶入轴颈用双列球面球轴承装配在外侧支撑板4下端，左轴按右螺旋（螺距400mm）排列安装右弯刀片，右轴按左螺旋排列安装左弯刀片，排列轴向间隔50mm，主轴运转方向为顺时针。

升降部分由升降轴5、升降大7、小8齿轮、轴承外套10以及电机15、减速机16和传动轴（未标出）等构成，升降轴两侧与支撑板固定，中间分别与传动箱3箱体和与另一传动箱（箱体固定在框架上）输出轴上的轴承外套联接（两传动箱为连轴传动）升降轴用轴承座6悬挂式安装在机体框架前上端，当电机→减速机两端传动轴上的升降小齿轮传动时，升降大齿轮使主轴旋转升起工作，转动夹角160°，主轴最大工作高度1800mm。主轴升降轴实际是同一整体。

本发明优点是：

泥土破碎进料机替代了低效率的人工操作，减轻了劳动强度，提高了生产效率，破碎性能强，泥土粒度小（粉碎粒度≤φ50mm）进料均匀充足，避免人力下料出现的间断、堵塞断料，使煤配泥比额定均匀，成品球质量较之人工操作稳定。

图1是本发明原理图。

图2是本发明正视图。

图3是本发明侧视图。

下面结合附图对本发明作进一步描述：

一、粉碎进泥系统

1、主轴、升降轴总成，包括主轴1、升降轴5、中间输进输出传动箱3、制动器9、两端固定支撑板4、升降齿轮等组成。

主轴1、升降轴5平行（中心距700mm），与中间传动箱3、两端支撑板4垂直装配，中间传动箱3系输出轴两端与左右楔入主轴销槽啮合（主轴升降轴均用钢管φ133×12），左右轴按左边右螺旋排列，右边左螺旋排列地焊有刀座31，用于安装旋耕入2，当主轴按顺时针方向运转时，弯头刀片能够破碎泥块，又达到向下料口26进料，由坑道28中的输送带27输送到粉碎机中。中间传动箱上端输入轴与另一传动箱的输出轴为一整体;升降轴配有升降大齿轮7，左侧分别与中间传动箱体和外侧支撑板连接，右侧分别与另一传动箱输出轴端轴承楔入外套10组成“一”字形与支撑板连接，配以轴承座6活络悬挂安装在机体框架前面上端。升降轴的作用是指使螺旋击抛主轴在额定范围内上下工作。升降轴转动的最大夹角为160°;主轴最大升降距1800mm，升降上下极限位置装有行程开关，下止点装有定位档铁30。

螺旋击抛主轴升降轴总成是该机的主要原理。

2、升降机构，该部分由电机15、减速机16（速比48、57）、传动轴和大齿轮7、小齿轮8等组成。

3、行走机构，由减速机、传动轴、链轮14、链条13和驱动轮12等组成。

上述各转动和半转动部位，均根据特点要求注油润滑。

4、框架，框架17分工作台面18和下支架，是支撑固定原动机，减速机，传动机构、行走机构和工作机构的辅助固定支架。

框架用角钢焊接，长9000mm，宽1600mm，高700mm，组成长方体。上为工作台面，驱动轮12安装在下面，前面装有挡泥板11，下部弯曲成与主轴旋转半经相应的弧度。

框架台面前部装有网状防护栏19，以保证操作安全。后面装有工作梯25。

二、原动机

配用20KW电机一台，为主轴工作的动力。

配用3KW电机两台，为升降、行走机构的动力。

三、减速机

配用JZQ350型减速机两台，用于升降和行走机构原动机的减速。

四、电器辅助设备

1、起动补偿器22，20KW电动机配置自偶减压补偿起动器一台。

2、电器箱23，用于安装交流接触器、控制变压器、保险盒等电器。

电器箱与自偶减压补偿起动器并列固定在框架工作台面上的中后方位置。