[发明专利]特细条灯芯绒的割绒方法

说明书

本发明涉及一种特细条灯芯绒的割绒方法。

灯芯绒的割绒是灯芯绒生产过程中一道很重要的工艺，一般都在割绒机上进行。割绒机的关键部件是割绒刀轴，在其刀轴上紧密排列着园刀片及导针。割绒时，每张园刀片被夹在一根导针的缝隙中间，每根导针插入织物的径向绒弄，织物通过送料针布辊向导针方向相对移动，通过紧密排列在刀轴上旋转着的园刀片将织物中的浮纬纱割开，成为绒毛。通常用的割绒导针前端细度在0.30毫米以上，刀轴（2）的中心垂直线与该刀轴中心至刀板（3）棱角即割点（5）的连线的夹角（10）在22～32度，范围较大，并且导针插入全部径向绒弄，一次割绒。这种方法对于灯芯绒坯布的规格为2.5厘米内18条以下的粗、中、细品种有很好的效果。但是，对于2.5厘米20条以上的特细条灯芯绒坯布割绒时，若是采用通常的割绒方法，就会产生严重割损，割损率约35%。跳针率高，大于150次/百米，绒毛不良率约40%，使特细条灯芯绒的质量下降，成品率低，次布增多，成本高，产量低形成不了批量生产，生产效率低等问题。

本发明的目的是克服上述所产生的缺点，提供一种割绒方法，能有效地控制特细条灯芯绒割绒时产生的严重割损，绒毛不良，跳针率高的现象。

本发明提供了一种特细条灯芯绒的割绒方法，其特征在于用直径0.5～0.6毫米的钢丝的导针（7），该导针前端50毫米长度内，它的钢丝细度从端头为0.20～0.30毫米逐渐过渡到50毫米处为0.50～0.60毫米，将该导针插入径向绒弄为间隔插入方式。由于特细条的径向绒弄很窄，如果导针的钢丝细度大于上述尺寸割绒时，推进阻力很大容易跳针。而小于上述尺寸，导针的刚性受到影响，导针容易弯曲变形。对导针的要求是在弯曲到50度时不变形。由于是特细条灯芯绒坯布，如果导针插入每条径向绒弄一次割绒完毕，则就会产生绒毛不良现象。所以导针插入织物径向绒弄采用间隔插入方式，其方式可以是每隔一条径向绒弄插入一根导针，也可以每隔2条径向绒弄插入一根导针或每隔3条径向绒弄插入一根导针。割绒时装有园刀片的刀轴（2）的中心垂直线与该刀轴中心至割点（5）的连线的夹角（10）为26～29度。刀轴的径向跳动公差在±0.025毫米之内。由于径向绒弄窄，园刀片的厚度为0.18～0.20毫米，刀片的刀口角度为55±5度，否则会产生割损及严重的绒毛不良现象。本发明的优点是割损少，绒毛不良现象少，跳针率低，特细条灯芯绒布正品率高，生产率高，能形成批量生产，生产成本低。

附图：割绒方法原理示意图。

其中（1）割绒园刀片，（2）刀轴，（3）刀板，（4）割绒台，（5）割点，（6）搁针板，（7）导针，（8）绒坯，（9）推针杆，（10）夹角。

实施例1：

将门幅为114厘米特细条灯芯绒坯布（22条/2.5厘米），放在烘机上，进行干烘处理，并达到收幅要求，然后，坯布上割绒机，首先用直径为0.6毫米钢丝的导针（7），该导针前端50毫米长度内，它的细度由端头为0.30毫米逐渐过渡至50毫米处为0.60毫米，将该导针插入坯布径向绒弄，插入方式为每隔一条径向绒弄插入一根导针。绒坯布由送料针布辊传送和导针方向作相对移动。绒坯布推进速度为7.4米/分。旋转的割绒园刀片（1）把绒坯布上的浮纬纱割成绒毛，刀片的厚度为0.20毫米，刀口角度为60度。割绒时刀轴（2）中心垂直线与该刀轴中心至割点（5）的连线的夹角（10）为26度，割完以后把尚未割的一半绒弄重新插入导针，再进行一次割绒成为成品。其割损率低于0.6%，绒毛不良低于0.4%，跳针率低于45次/百米。

实施例2：

改变实施例1中刀轴中心垂直线与该刀轴中心至割点的连线的夹角为29度，用直径为0.5毫米的钢丝的导针（7），该导针前端50毫米长度内，它的细度由端头为0.20毫米逐渐过渡到50毫米为0.50毫米，园刀片的厚度取0.18毫米，刀口角度50度，其他条件不变，并进行割绒，其割损率低于0.4%，绒毛不良率低于0.8%。跳针率低于62次/百米。