[发明专利]甜橙脱苦果渣制造果粉的方法

说明书

本发明属于农付产品加工领域。利用新鲜甜橙全果脱苦，榨汁、可以提高果汁的质量，果渣不经再处理直接制造果粉，扩大果渣的综合利用。

随着甜橙生产的发展，作为果品经济之一的甜橙加工业越来越显示重要的地位。国外巴西柑桔年产量近1200万吨，70％以上用于加工浓缩果汁，占世界四分之三的市场，出口额达14.25亿美元；美国现在柑桔加工量已占产量的65％，而佛罗里达州则达95％以上。我国是主产柑桔的国家之一，四川省预计90年柑桔产量将达到100-120万吨，95年为140-150万吨，2000年将突破400万吨，而目前我省加工原料约占总产量的17.5％，大有潜力可挖，有着广阔的前景。在果汁加工企业，占投入果的40-50％的果渣除回收果皮精油(约0.2％)，全部倒弃，不仅浪费国家资源，而且污染环境，如何处理这些果渣，变废为宝是当前加工厂迫待解决的问题。四川省食品工业科技86年3月30日报导《甜桔榨渣的综合利用》的译文(日)三浦洋，广州食品工业科技87年4月12日报导了《橙皮橙渣系列产品研究》，他们的设想和特点是将鲜果榨汁后的果渣进行预处理，水洗、然后脱去苦涩味，主要制橙浆(酱)或者制成干粉；三浦洋建议的有关用途和果渣处理系统，均属设想，但未见有专利文献报导。

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种甜橙全果脱苦、榨汁，以提高果汁质量；并将果渣不经再处理直接制造果粉的方法。其特点是根据甜橙中苦味物质(黄酮化合物、柠碱类化合物等)的分布，主要分布在外果皮，中果皮和种子之中，因此，我们采用甜橙全果(整果)脱苦，克服了目前果汁加工厂在加工果汁前不脱苦的缺点。它不仅减少果皮中苦味物质对果汁的污染，提高果汁的质量；还消除了因榨汁后脱苦带来残余果汁的损失，特别是囊衣中有效成分及营养成分的损失，扩大了甜橙渣的综合利用范围和应用效果。

图1为甜橙脱苦及果渣制造果粉方法的流程方框图。

(1)自来水，(2)脱苦剂，(3)原料果，(4)洗果验果，(5)磨果，(6)化学脱苦，(7)清洗，(8)榨汁，(9)果渣种子分离，(10)切片精选种子，(11)二次榨汁，(12)对流干燥，(13)粉碎，(14)筛分，(15)产品包装。

本发明提供的甜橙全果脱苦、榨汁及果渣直接制造果粉的工艺流程如图1所示：

1.洗果和验果：洗果是将收集的鲜果在常温下用自来水清洗，可先用池洗，后用喷淋，直至表面光洁。验果是人工检查，除去机械损伤或腐烂变质的果品。

2.磨果：又称机械脱苦，将洗验后的鲜果输送到磨果机内，起动马达，磨去外果皮，并在磨果的同时，喷入脱苦剂，脱苦剂浓度为0.04-4％，用量为果重的1.5～2倍，使脱苦剂对中果皮进行渗透，时间为5-8分钟。机械脱苦一般可以脱去全部或大部分外果皮的苦味物质。

3.化学脱苦：脱苦剂(可用氢氧化钠，氧氢化鈣碳酸钠等其浓度为0.04-4％)用量为甜橙鲜果重的1.5-2倍，为了抑止化学脱苦过程中果胶物质水解的付反应，在脱苦剂中加入适量二氯化鈣作阻解剂。经机械磨果除去外果皮层，脱苦剂对中果皮接触渗透只有5-8分钟，并未将中果皮中的苦味物质达到脱苦要求的程度，因此，必须将上述脱苦剂对鲜果进行浸泡或者对鲜果进行喷淋，时间为5-30分钟，使中果皮(白皮层)中的苦味物质溶解，并脱出苦味物质—橙皮苷。

4.水洗除去脱苦剂溶液：将化学脱苦池中鲜果取出，用自来水冲洗至pH＝6.7-7时，标志脱苦剂已被完全除去。

5.窄汁：将脱苦后的鲜果，送入切半压榨机中榨汁、获得果汁产品，甜橙渣用机械方法分离种子，即在种子分离机内完成。再将除去种子的甜橙果渣切碎，精选除去种子，进行第二次榨汁、又一次获得果汁产品。

6.干燥：将第二次榨汁后的果渣采用热风对流干燥，果渣含湿量为80％，临界含湿量为57％，产品含湿量为12％以下，干燥温度为80-120℃，干燥时间为2-8小时。

7.粉碎及过筛：经过干燥后的果渣，用锤式粉碎机进行粉碎，再通过318-254μm(80-100目)筛分，获得318-254μm产品—即甜橙果粉。