[发明专利]凿岩机卸钎装置

说明书

本发明涉及到一种应用于矿山掘进的凿岩机卸钎装置及其卸钎方法。

众所周知，凿岩机由机体和支撑装置组成，支撑装置由外管和伸缩管组成，凿岩机的钻钎由六棱形钎杆及合金钎头组成。合金钎头通过一锥度配合与钎杆紧固，钎尾上为了保证活塞的冲程有一台肩。工作时，钎尾固定在凿岩机的钎尾套内，活塞冲击钎子的尾端，为防止钎子卡死在钎眼中，转动套还带动钎尾作间隙转动。由于工作中的磨损，需要经常折卸钎头进行更换和修复。但长期以来没有专用的卸钎装置，往往使用手锤砸打卸钎。这种落后的卸钎方式，加剧了钎头的胀裤，壳体变形，断梢和合金片损坏，据《矿山机械》1979年第一期杂志上刊登的“关于硬质合金钎头使用情况及改进意见”中所列实验数据，胀裤，壳体变形，断梢和合金片的损坏占钎头损坏的63%，人为地造成钎头提前报废。同时，砸打卸钎容易产生火星，引起易燃气体的燃烧和爆炸。

为了解决手锤砸打卸钎的问题，公和的技术有一种滑锤式卸钎器，由《矿山机械》1979年第一期上述同名文章公开，它们目的在于克服手锤的不均匀砸打卸钎，结构上采用一开有口，适合六棱钎杆上滑动的环形滑锤，在重力作用下沿钎杆下滑砸打钎头。它的不足之处在于：滑锤式卸钎器卸钎时仍是砸打钎头，同样有手锤砸打钎头造成的损害，也同样会因撞击撞击产生火星，未解决安全卸钎问题。另外，它仍然是手工方式卸钎，未减轻劳动强度和提高工作效率。

本发明目的在于克服公知技术的不足而提供一种凿岩机卸钎装置，所说装置能使钎头及钎尾在一持续挤压力的作用下分离，而无需借助公知技术中的猛烈砸打。

本发明的另一个目的是提供一种借助于上述卸钎装置的卸钎方法，所说的方法能利用现有设备的动力及条件，巧妙地利用卸钎装置完成卸钎。

为完成上述目的，本发明的方案是：借助一套卸钎装置，所说的装置包括一个杆件及爪形卡，杆的一端与钎的钎尾类似，但是是一个短园柱形，在短园柱形一端向轴线方向延伸的适当位置有一定位凸台，靠近凸台处垂直于园柱轴线有一带U形开口的卸钎卡，将所说的短园柱杆装入凿岩机机口，用凿岩机原固定钎杆的紧固装置固定，并使U形开口与固定在凿岩机支撑装置上的爪形卡在同一轴线上。

借助于上述装置，一种凿岩机的卸钎方法是：通过上述安装在凿岩机机体和支撑装置上的卸钎装置，所说的卸钎装置能分别卡住钎头和钎尾，利用凿岩机的伸缩管与外管之间的相对移动，使凿岩机机体前移拉紧钎杆，并一直保持该状态，活塞的冲击力通过安装在机体上的刚性卸钎装置，将冲击力转化为卸钎力传递到钎头的端面，使锤头及钎杆分别受到一对方向相反的力作用，达到无撞击卸钎的目的。

下面结合图示说明更详细的实施例。

图1为安装在凿岩机上的卸钎装置正视图;

图2为卸钎杆的立体图;

图3为U形卡口正视图;

图4为爪形卡的立体图;

图5为凿岩机支撑装置剖视图;

图1的正视图中，卸钎装置6通过凿岩机机体1上的紧固装置31固定，爪形卡5通过外管3的上下管座4和8固定，爪形卡3有两个固定位置是为了满足不同钎长的需要。

图2为卸钎杆的立体图，所说杆的一端有一类似钎尾的结构，即由短园柱杆28和凸台27构成，短园柱杆28在使用时伸进机孔，伸进孔内的长度由凸台27限位，凸台27的一个端面与机体孔的端面相接，另一端面由紧固装置31限制，靠近凸台的位置垂直固定有一带U形开口的卸钎卡22，杆的另一延伸部分的端头装有一导筒扳手29。杆有中心孔，所说的孔便于凿岩机机体上的水针（未画出）通过，而导筒扳手29的设置便于水针的折卸。

图3为U形开口的正视图，所说的开口带有一定的厚度，开口处由两个平面23，一段弧形面24连接两个平面，有2个一边削成平面的短园柱25固定在U形开口的一个端面上，U形开口的方向与杆轴线平行，卸钎22与杆的连接处加有筋26，U形卡同时可作为扳手使用，折卸和装配凿岩机的部件。

图4为安装在管座4或8上的爪形卡的立体图，所说的爪形卡5有一带弧形的底座19，弧与管座4或5相符，底座19所占弧形的大小必须以安装下四根棱柱20为准，底座19与管座4或8固接。四根棱柱20的上部弯成形下部与底座19固接。四根棱柱形成的空间能自由地放入和取出钎尾，但能限制其它方向的移动。

图5为凿岩机支撑装置剖视图。要使用本发明的卸钎装置及利用该卸钎法，必须对凿岩机支撑装置作适当改进，必须采用倒置气腿才能达到卸钎的目的，本剖视图即为改进结构。