[发明专利]火花塞电极及其制造工艺

权利要求书

1、火花塞电极(16，18)的一种生产工艺，该火花塞电极有一个耐腐蚀材料制成基本上呈管形的外壳(31′，117)、一个为外壳所包围由导热率高的材料制成的芯子(33′，118)，还有一个在芯子燃烧室侧配置的耐火区(32′，115)，且由共同的由上述材料组成的原始组件(31，32，33)挤压制成，即芯子原始组件(33，65)，耐火区原始组件(32，64)和外壳原始组件(31，61)，芯子原始组件(33，65)，周边是圆的，面对着挤压工具(41)的冲头(49)，外壳原始组件(31，61)，其周边也是圆的，面对着挤压孔(45)，而耐火区(32′)的原始组件(32)安放在外壳(31′)的原始组件(31)和芯子(33′)的原始组件(33)之间，至少外壳原始组件(31，61)的圆周表面靠在挤压工具(41)定位孔(43)的孔壁上，其特征在于，该工艺包括下列工序：

a)在外壳原始组件(31，61)面向挤压工具(41)的冲头(49)的顶边开一个盲孔(34，62)；

b)将耐火区(32′，115)的原始组件(32，64)引入外壳原始组件(31，61)的盲孔(34，62)中；

c)将芯子原始组件(33.65)配置在耐火区(32′，115)的原始组件(32，64)上；

d)将按上述轴向配置的原始组件放在挤压工具(41)的定位孔(43)中；

e)将耐火区(32′)原始组件(32)放在外壳(31′)原始组件(31)和芯子(33′)原始组件(33)之间挤压成电极坯件(50，110)；和

f)将燃烧室侧底部(54，113)与电极坯件(50，110)分开，使连接侧后面的材料(32′，115)暴露出来。

2、根据权利要求1的工艺，其特征在于，各原始组件是作为复合体（40，60）安置在挤压工具（41）的定位孔（43）中的。

3、根据权利要求2的工艺，其特征在于，各原始组件用焊接或钎焊法彼此连接起来，形成复合体（40，60）。

4、根据权利要求1至3的其中之一的工艺，其特征在于，充满挤压工具（41）的定位孔（43）横截面的圆盘是用作芯子的原始组件（33）。

5、根据权利要求4的工艺，其特征在于，外壳盘形原始组件（31）的盲孔（34）制成锥形或截头锥形。

6、根据权利要求5的工艺，其特征在于，耐火区（32′）的原始组件（32）设计成球形、锥形或截头锥形。

7、根据权利要求1至3其中任一权利要求的工艺，其特征在于，采用圆周边的杯形件作为外壳原始组件（61），采用圆柱形或球形组件作为耐火区（32′）的原始组件（64），采用充满杯形件盲孔横截面的杆部分作为芯子的原始组件（65）。

8、根据权利要求7的工艺，其特征在于，在复合体（60）中，耐火区原始组件（64）和芯子原始组件（65）在尺寸大小方面选取得使它们两者在一起会填平外壳杯形原始组件（61）的盲孔（62）。

9、根据权利要求7的工艺，其特征在于，在进行挤压之前，在外壳原始组件（71）与耐火区原始组件（72）之间还配置高度耐火区（82）的原始组件（75），且经挤压的电极坯件（79）在燃烧室侧被切成一定的长度，使得高度耐火区（82）暴露出来。

10、根据权利要求9的工艺，其特征在于，采用球形组件作为高度耐火区原始组件（75）。

11、根据权利要求9的工艺，其特征在于，电极（16，18，18′，70，70′，70″）的燃烧室侧面（17，85，103，103′，114，114′）经过磨削加工。

12、根据权利要求9的工艺，其特征在于，燃烧室侧端面（103，103′）的直径比电极（70，70′）的杆件（100，100′）小。

13、根据权利要求12的工艺，其特征在于，电极（70′，70″）的燃烧室侧端面（103，103′）其直径选取得比与其在连接侧毗邻的电极的纵向部分（102，102′）的小，该部分的横截面也已比电极杆件（100，100′）小。

14、根据权利要求12的工艺，其特征在于，经挤压的电极坯件（110）经过冲扁。