[发明专利]一种提高风机耐用性的方法

权利要求书

1、一种提高风机耐用性的方法，在风机易磨损部位采用堆焊、喷涂耐磨材料，也有采用粘贴成型陶瓷片。本发明的技术特征在于，改进陶瓷片的结构及粘贴排列方式、调整陶瓷片之间的间隙、叶片进风口部位用堆焊硬质合金、中间盘加焊钢板以及在加焊钢板表面、连接螺栓喷涂耐磨材料。

2、根据权利要求1所述的提高风机耐用性的方法，其进一步的技术特征在于，风机的叶片上平面以及承受与气流成小冲刷角度（＜30°）的磨损部位（中间盘），选用粘贴榫接式的陶瓷片，而且，在顺着气流方向的这些陶瓷片的排列应将间隙错开位置。

3、根据权利要求1及2所述的提高风机耐用性的方法，其进一步的技术特征在于，所述的陶瓷片在粘贴于基体上的相互之间的间隙应为＜2mm。

4、根据权利要求1所述的提高风机耐用性的方法，其进一步的技术特征在于，在风机进风口处的叶片头部，受硬质微粒撞击最大的部位应采用堆焊高硬度的合金，堆焊层的厚度应与相邻的陶瓷贴片的寿命相适应，并且，应与陶瓷片形成光滑过渡。

5、根据权利要求1所述的提高风机耐用性的方法，其进一步的技术特征在于，在风机中经受大冲刷角冲击的部位（即轮毂与叶片之间的中间盘区域），应采用加焊钢板的耐磨措施，这些钢板优先选用中碳钢板或其它结构钢钢板。

6、根据权利要求1及6所述的提高风机耐用性的方法，其进一步的技术特征在于，加焊的钢板厚度，一般应＜8mm。

7、根据权利要求1及6、7所述的提高风机耐用性的方法，其进一步的技术特征在于，连接中间盘与轮毂的高强度螺栓加焊钢板的表面喷涂耐磨材料;耐磨材料应选用与基体材料能较好结合、而且硬度应高于基体材质的耐磨金属或陶瓷材料。

8、根据权利要求1及6至8所述的提高风机耐用性的方法，其进一步的技术特征在于，这种喷涂的耐磨材料，优先采用金属钼丝和氧化铝粉。

9、根据权利要求1及6至9所述的提高风机耐用性的方法，其进一步的技术特征在于，喷涂耐磨材料的厚度应在0.3～1mm之间。