[发明专利]真空伏辊长网成型机

说明书

本发明属于纤维板加工机械类。

传统的湿法硬质纤维板生产是用长网成型机，该设备的主要结构是由网前箱、拍浆器、网案、压水部分、纵向齐边、运输部分、传动部分、压力部分等主要部分构成。浆料经网前箱内搅拌器搅拌后进入网案，由拍浆器进行拍浆使纤维均匀分布在网案上，再进入压水部分（压水部开度40mm）进行脱水，以增加纤维密度，成为具有一定尺寸及相对含水率的湿板坯。上述长网成型机生产的纤维板坯含水率一般在70%以上，热压时能耗高，周期长，过多的“白水”经热压后成为废水是一公害，污染环境，所制成品板品种单一。

为了改进现有能耗高、周期长、效率低、污染严重、产品单一的归式长网成型机，特对该设备进行了改造和重新设计，设计了真空长网成型机。使原旧法生产线达到既能生产湿法硬质纤维板，又能增加品种，生产各种规格的湿法中密度纤维板，减少能耗，缩短热压周期，提高生产率，减少废水对环境的污染。

本发明所设计的真空长网成型机（图1），主要结构由网前箱（1）、网案（2）、拍浆器（3）、真空箱（4）、真空系统（5）、压水部分（6）、纵锯及运输部分（7）、动力系统（8）、液压系统（9）等主要部分构成。浆料经网前箱内的搅拌器搅匀后，进入网案，由拍浆器以一定节奏进行拍浆，使纤维均匀分布在网案上成型，并靠自重脱水，进入压水部分（图2）的上、下预压辊（10）和上下伏辊（11）之间，被真空系统作用强制脱水，达到最终含水率要求，最后经纵、横锯边，成为具有一定尺寸的湿板坯。主要技术特点如下：

（一）压水部份进、出口采用滑动铰接结构（图3），进口部具有调压装置（13）。出口部采用同步油缸升降、加压、卸货。进、出口高度可调。可上下平动，又可一头铰接，另一端张合。平动、转动自如。可调性能好。可方便地进行不同厚度板坯生产的转换，使板坯顺利通过不致压溃。压水部开度大（0-250mm）。

（二）真空脱水系统由网案尾的1至4个有滚轮、带孔的真空箱（图4）。压水部末端设置1至3对真空伏辊（图5）。上伏辊（11）、上预压辊（10）水浪处设置了1至5根真空吸水管，通过真空泵使真空箱、真空伏辊内的扇形真空腔（19）、真空吸管有一定真空度，达到真空脱水的目的。

（三）板坯经真空系统吸水的同时，与预压辊和大伏辊之机械压榨脱水相结合，增大了吸水能力。在吸水部前端滑动铰接处的顶端气缸改为油缸（14）液力加压，满足了板坯成型所需线压力和总压力。液压系统可进行方便的调整和监控。

（四）板坯成型机构采用加大网前箱容积及搅拌辊直径，加高挡浆板高度，增大拍浆器行程可调高度，达到了形成厚板坯的目的。

目前生产的长网成型机存在以下问题：1.由于网前箱容积小，搅拌辊直径小，拍浆器可调高度有限，挡浆板低不能形成较厚的板坯。2.压水部分“前铰后张”的结构，形成口小肚大，自相矛盾，厚板坯无法进入。3.脱水效果和施给板坯的线压力远不能适应湿法中密度纤维板生产的工艺要求。

真空长网成型机克服了原长网成型机的缺点，特别是压榨脱水部分的上横梁（20）可上下平动，使预压辊（10）、大伏辊（11）、真空大伏辊（12）间的可调距离增大，改善了可调性能，使压力角能适应更厚板坯顺利通过，而不致压溃板坯，能生产3mm硬质板至19mm中密度板。通过真空长网成型机自重、压榨、尤其是真空脱水后之板坯含水率达到58%左右，克服了旧长网成型机含水率高、能耗高、周期长、废水过多、污染环境、品种单一的缺点。

下面结合附图说明本案实施例：

图1：真空长网成型机外观总图

图2：压水部示意图

图3：压水部铰接结构示意图

图4：滚动式真空箱结构示意图

图5：真空伏辊结构简图

图面序号说明

（1）网前箱、（2）网案、（3）拍浆器、（4）真空箱、（5）真空系统、（6）压水部分、（7）纵锯及运输部分、（8）动力部分、（9）液压系统、（10）预压辊、（11）大伏辊、（12）真空伏辊、（13）调压装置、（14）同步油缸、（15）前立柱、（16）滑块铰链、（17）转动螺母、（18）后立柱、（19）扇形真空腔、（20）横梁、（21）底座、（22）丝杠、（23）张紧轮、（24）调压轮、（25）导轮、（28）真空箱滚轮。