[发明专利]新型快硬钢渣矿渣水泥

说明书

本发明属于水泥的制造领域。

我国自六十年代把钢渣引入到水泥生产中，制造出了钢渣-石膏水泥，因其沸煮安定性不好解决，逐步被钢渣-矿渣-石膏水泥替代，但因该水泥早期强度低，到七十年代末期，又发展了少熟料-钢渣-矿渣-石膏水泥，硅酸盐熟料掺加量一般在15%左右，这种水泥仍然没能解决凝结硬化慢，早期强度低的问题，因而致使该水泥的发展和应用受到了极大的限制。近几年在钢渣水泥改性方面做了大量的工作，都没能取得大的进步。加入芒硝改性的钢渣矿渣水泥，虽然早期强度和凝结时间有了一定的改善，但由于严重的泛霜影响混凝土的耐久性而没有得到发展。关于钢渣矿渣水泥的生产，国外至今未见报导。

本发明的目的是为了彻底解决钢渣矿渣水泥早期强度低，凝结硬化慢的问题，开拓钢渣矿渣水泥的发展前景，为我国的废渣利用做出贡献。

本发明新型快硬钢渣矿渣水泥，由钢渣、粒化高炉矿渣、硅灰（或稻壳灰）、纯碱（或碳酸氢钠）和消石灰按比例配合后共同粉磨而成，其重百分配比：

钢渣    30～70%

矿渣    25～40%

硅灰（或稻壳灰）    3～15%

纯碱（或碳酸氢钠）    1～8%

消石灰    1～7%

要求水泥的粉磨细度控制在标准筛筛余不大于10%或勃氏比表面积不低于3500cm²/g。

消石灰中Ca（OH）₂含量要求大于80%，纯碱要求含Na₂CO₃70%以上，碳酸氢钠纯度要大于90%，硅灰或稻壳灰的无定形SiO₂含量要大于70%。

在本发明中钢渣和矿渣为本征材料，硅灰或稻壳灰为增强材料，碱和消石灰为复合激发剂，钢渣必须符合GBn164-82规定，粒化高炉矿渣必须符合GB203规定。

本发明的优点在于水泥的凝结硬化速度快，早期强度高;生产工艺简单，水泥成本低，经济效益高;工业废渣用量大，节能效果显著。生产该水泥比生产普通硅酸盐水泥可节电40%节煤85%以上。该水泥后期强度持续增长稳定，耐磨、抗渗性能好，生产标号为325＃和425＃，最适用于道路路面工程和水工程，具有较高的社会效益和经济效益。

本发明的最佳实施例：

实施例1：重量百分配比为钢渣60%，矿渣29%，消石灰2%，硅灰6%，纯碱3%。

实施例2：重量百分配比为钢渣45%，矿渣37%，消石灰3%，硅灰10%，纯碱5%。

实施例1与2的强度等参考见下表：（表见文后）

硅灰10%，纯碱5%。

实施例1与2的强度等参考见下表：

标准    凝结时间    抗折强度MPa    抗压强度MPa

序号    比表面积    稠度-

cm²/g % 初凝 终凝 3天 7天 28天 3天 7天 28天

1    3650    29.2    1∶40    2∶15    4.8    6.4    7.5    23.0    32.5    40.7

2    3720    30.3    1∶10    1∶45    5.7    7.0    8.2    27.4    39.3    49.6