[发明专利]硫化氢和氨混合气回收工艺

权利要求书

1、一种硫化氢和氨混合气的回收工艺，其特征在于将所说的混合气通过输气管(3)通入吸收塔(11)中，与塔中的碱液接触，使硫化氢与碱液反应生成硫化碱液，剩下氨气从吸收塔(11)出来在输气管(23)中经冷却器(24)冷却后进入吸收罐中的氨吸收液中，即水或酸性溶液中，生成氨水或铵盐。

2、根据权利要求1所述的硫化氢和氨混合气的回收工艺，其特征在于所说的混合气由输气管（3）经喷射泵（4）后进入吸收塔，循环泵（9）将吸收塔（11）下部的碱液输入到喷射泵（4）、碱液由喷射泵（4）喷出，在喷射泵中产生负压将混合气吸入与碱液一起流入吸收塔中，并与碱液反应，生成硫化碱。

3、根据权利要求1或2所述的硫化氢和氨混合气回收工艺，其特征在于有循环泵（13）将吸收塔（11）下部的碱液泵送到吸收塔（11）顶部，碱液从塔顶喷淋而下，与塔内逆流而上的硫化氢气体接触反应生成硫化碱。

4、根据权利要求3所述的硫化氢和氨混合气回收工艺，其特征在于循环泵（13）将吸收塔（11）下部的稀硫化碱经输液管（15）泵送到浓缩釜（16）进行浓缩，再经输液管（17）和输液管（14）由循环泵（13）将浓缩的硫化碱泵送到硫化碱贮罐（20）。

5、根据权利要求4所述的硫化氢和氨混合气回收工艺，其特征在于用蒸汽由蒸汽管（19）通入浓缩釜（16）中对稀硫化碱液加热浓缩，或在专制的炉灶内用火直接加热，对稀硫化碱液蒸煮浓缩。

6、根据权利要求3所述的硫化氢和氨混合气回收工艺，其特征在于吸收塔（11）内的反应温度为50-125℃，硫化氢与碱反应毕，应保持碱液的PH≥8，吸收液中碱过量5-15%碱液的主要组分为含钠离子无机碱或碱性盐。

7、根据权利要求1所述的硫化氢和氨混合气回收工艺，其特征在于从吸收塔（11）出来的氨气先进入一级氨吸收罐（26）中与氨吸收液反应，未反应完毕的氨气从顶部排出进入二级氨吸收罐（36）中与氨吸收液反应，待一级氨吸收罐（26）中的氨水或铵盐达到所需要的浓度时，即可将此吸收液经输送泵（41）送入包装，并将二级氨吸收罐（36）中的生成物放入一级氨吸收罐（26）中再与氨气反应，使生成物的浓度提高，同时向二级氨吸收罐（36）中加入新鲜吸收剂如水或酸，再将合格的生成物由一级氨吸收罐底部输出，如此往复进行。

8、根据权利要求7所述的硫化氢和氨混合气回收工艺，其特征在于一级氨吸收罐中的反应温度为50--10℃，压力为≤0.2MPa，二级氨吸收罐（36）中的反应温度为0-50℃，压力为常压。