[发明专利]变径异型无缝金属管弯头成型方法

权利要求书

1、一种异径金属弯头成型方法，其特征在于在压力机上安装固定有由下模座[1]及紧固套[5]箍紧连接的左凹模[2]右凹模[3]、以紧固套[5]压住定位圆的导筒[6]、以上模板[8]通过压杆[7]压住可以放置在坯料[9]平顶上的压头[4]所组成的顶部有大孔径侧面有小孔径具有同一垂直中心线的异径弯头凹模组，制造异径弯头时先将经检验合格的金属管按工艺需要制出一批上端为平顶下端为斜底的坯料[9]，经退火后放入到导筒[6]内，坯料[9]的最长尺寸处即下部尖端对正弯头凹模外侧边极点A，坯料[9]上端的平顶上依次安放压头[4]压杆[7]及上模板[8]，压头[4]的下部最短处B点与弯头凹模外侧边极点A在同一直径的垂直面上，由左凹模[2]右凹模[3]组成的异径弯头凹模上部的大端孔径基本与坯料[9]金属管材外径相同，并选定有适宜的公差配合，弯头凹模内涂有含有皂化液成份的润滑剂，压力机冷压推挤上模板[8]逐步迫使坯料[9]全部进入到以左凹模[2]与右凹模[3]组合并拢的弯头凹模后即可使异径弯头成型，拆卸紧固套[5]及下模座[1]，分解左凹模[2]与右凹模[3]取出压头[4]，对坯料[9]管端加工坡口消除两端裕量，成型工作即全部完成。

2、根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于所述的左凹模[2]、右凹模[3]为两块左右完全对称的、体内各制有半个与异径弯头外侧型面完全相同的凹模，左凹模[2]与右凹模[3]拼合后的下底及上顶制有各与下模座[1]，紧固套[5]锥孔对应配合的圆锥面，其大孔径需置于上顶面的正中心位置。

3、根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于所述的压头[4]为上部具有与金属管相同外径的圆柱体，下部具有与金属管内径相同的投影面，其一侧具有相同于异径弯头内表面的型面，压头[4]与压杆[7]可以采用紧固件连接和制成一体。