[发明专利]金属薄壁管表面挤压成型胎膜及挤压工艺

权利要求书

1、一种金属薄壁管表面挤压成型胎模，其特征在于，是由外套(6)、凹模(4)、凸模(8)、模盖(3)、压紧机构(2)、胎模支座(13)、凸模法兰支座(12)、成型管托出机构(14)和弹簧钢条(11)组成，所述的外套(6)主体采用厚壁管材制成，其外壁上、下端各焊接一法兰，凹模(4)借助螺钉紧固在外套(6)的内壁上并做均分，形成一个带法兰的圆筒形的凹模体，所述的凸模(8)呈与凹模(4)形状相对应的凸形几何形状，其一端铣削成平面并钻孔，然后与弹簧钢条(11)一端的孔用铆钉铆接，弹簧钢条(11)另一端的孔对准凸模法兰支座(12)上相应的均匀分布的孔，亦用铆钉铆接，从而构成凸模体，所述的凹模体套装在凸模体上，定位，并用紧固螺钉紧固连接构成一个胎模正体，所述的托出机构(14)由蹄形托架(15)、托料环(16)、连轴(17)、压杆(18)、支架(19)和支架轴(20)组成，其中托料环(16)靠连轴(17)固定在蹄形托架(15)开口处的两端，压杆(18)固结在蹄形托架(15)顶端外侧，支架(19)借助支架轴(20)固定在压杆(18)上，托料环(16)安装于胎模支座(13)中，而支架(19)用螺钉紧固在凸模法兰支座(12)上，所述的压紧机构(2)包括手柄(21)、丝杆(22)和夹架(23)，手柄(21)，端部与丝杆(22)上端相连，丝杆(22)下端旋入夹架(23)上端面。

2、根据权利要求1所述的金属薄壁管表面挤压成型胎模，其特征在于，所述的凹模（4）与凸模（8）采用弹簧钢制成。

3、采用如权利要求1所述的胎模对金属薄壁管表面进行挤压成型工艺，其特征在于，将被挤压管放置胎模中的凸模（8）和凹模（4）中间，向下靠放在托出机构（4）的托料环（16）上，再从被挤压管的上方套进模盖（3），模盖（3）的定位销钉和外套（6）上端法兰的定位孔配合定位，再使压紧机构（2）的手柄（21）旋转带动丝杠（22）压紧模盖（3），芯棒（9）和压力机压力头紧固定位连接，并插入被挤压管内的凸模（8）中心，然后进行加压，加压工序完成后，松开并放下压紧机构（2），取下模盖（3）由托出机构（14）托出被挤压管，最后取出成型管。