[发明专利]金属薄板罐体成型和传送装置

说明书

本发明与将金属薄坯板弯成圆筒作为罐体并将其向前传送的装置有关，该装置包括：

第一和第二弯曲滚筒，在所述弯曲滚筒之间可以通过金属薄坯板。

偏转元件，该元件放置在金属薄坯板的运动方向上、位于弯曲滚筒之后，它可使金属薄坯板偏离第一弯曲滚筒，环绕过第二弯曲滚筒，离开原来的运动方向，

制动横挡，用于抓住沿着原来运动方向前进的金属薄坯板前缘，

至少一对传送元件，用于把弯成圆形的金属薄坯板沿轴向传送，

导轨，弯成圆形的金属薄坯板被引导到该导轨上，在其轴向前进运动中使其纵向边缘互相合拢。

从DE3330171AL号专利中了解的这类装置中，每张要弯成圆形的金属薄坯板连续通过传送站，预弯曲站和弯曲站。每张都有一对叠放的水平滚筒。在预弯曲站，预弯曲元件放在滚筒间隙之后，以保证将薄坯板来回地弯曲，使它进入弯曲站时尽可能没有应力。上、下引导元件放置在弯曲站滚筒间隙之前，以将薄坯板引导到它们中间。在弯曲站滚筒间隙之后放置偏转元件，它使薄坯板环绕下弯曲滚筒进行弯曲。放置在弯曲站滚筒间隙的前面，在下引导元件的下面形成钩状的制动横挡，它抓住沿着前述运动方向前进的弯成圆形的金属薄坯板前缘。只要金属薄坯板的后缘一离开弯曲站的滚筒间隙，一对夹带元件就使金属薄坯板轴向移动。它的前缘和后缘都被推入到Z形导轨的槽中，因此纵向对准新的运动方向。导轨从弯曲滚筒外的轴向空间开始，在焊接站的一对电极滚筒前终止，在焊接站将金属薄坯板的纵向边缘焊在一起。把金属薄坯板从弯曲站推入到Z形导轨上的夹带元件，成对地排列在环形的传送链上。沿着导轨还有一个链式传送带，上有成对排列的夹带元件，这些元件把金属薄坯板进一步向前推，直到它被电极滚筒抓住。

本发明的目标是设计一种装置，该装置把金属薄坯板弯成圆筒形作为罐体并将其向前传送，该装置比现有的设备更紧凑、更节约空间。

按照本发明，从本文开头所描述的这类装置开始，本发明装置是这样来解决问题的，制动横挡放在第二弯曲滚筒的一边，远离第一弯曲滚筒，与两个弯曲滚筒的轴近似在同一水平面上，并且还是导轨的组成部件，导轨至少比两个弯曲滚筒的全长略长，它是这样装设的，即在弯曲金属薄坯板时它被薄坯板包围。

这样在弯曲过程终止时，金属薄坯板已处在后面连接其纵向边缘所必须的位置状态，或者非常接近于这种状态。这里假设将用常规的方法连接其纵向边缘，例如钎焊，用能流束的对缝焊接，或更具体地说用电阻焊接工艺形成滚压电阻焊缝。

按照本发明，导轨直接放在弯曲滚筒的旁边，最好比弯曲滚筒长度要长，它的一部分作为制动横挡，在金属薄坯板轴向位移时从一开始就引导弯成圆形的金属薄坯板的两个纵向边缘，因此精度比已知的这类设备要高，现有设备只有沿弯曲滚筒轴，向后经过一定的距离之后才能逐渐达到这个精度，即在弯成圆形的金属薄坯板的纵向边缘被完全引入到Z形导轨的槽中时，而导轨仅在弯曲站之后才开始。由于弯曲站已经达到导引精度，所以按本发明连接金属薄坯板纵向边缘的常规装置，可以放置在离弯曲滚筒轴向距离很近的地方，例如带有一对电极滚筒的装置，在金属薄坯板刚刚离开弯曲滚筒的作用范围时，电极滚筒就抓住金属薄坯板的纵向边缘。

在本发明的优选实施方案中，导轨部分嵌入到电阻电焊机的电极支持臂里，在金属薄坯板的弯曲过程中该臂被薄坯板包围。

导轨可与Z轨适当对齐，当金属薄坯板接着进行轴向运动时，将其纵向边缘引导到Z轨上。

本发明的另一个优点是如果壳体（至少一个可调）确定弯曲金属薄坯板的空间。一般来说，可以调节弯曲滚筒之间的间隙大小和偏转元件的位置，使得沿着轴向延伸弯成圆形的金属薄坯板的两个边缘相应地躺在制动横档的两侧，而不需要壳体引导金属薄坯板。但是，由于薄坯板的质量不可能维持不变，它的厚度、硬度都在一定范围内变化，因此按照本发明通过壳体的布置，尽管薄坯板质量有变化，在弯曲终了时还能保证薄坯板相对导轨的规定位置。

使弯成圆形的金属薄坯板进一步作轴向运动的传送元件，可用已知的方式设置在环形传送链上或一对这样的链上。但是这需要附加的结构空间，首先这样的链式传送带不能以所希望的方式放在按照本发明设置的制动横挡附近，在薄坯板的进一步轴向运动中，使弯成圆形的金属薄坯板纵向边缘沿着横挡滑动。