[发明专利]冲击式气流粉碎机和粉体的粉碎方法

说明书

本发明涉及利用喷射气流（高压气体）的冲击式气流粉碎机和粉体的粉碎方法。

本发明涉及的冲击式气流粉碎机和粉碎方法，是为了高效率地生成用于静电复印技术中图像形成方法的调色涂料或调色涂料用的着色树脂粉体。

利用喷射气流的冲击式气流粉碎机，利用喷射气流输送粉体原料，使粉体原料与冲击部件发生碰撞，依靠该冲击力进行粉碎。

下面，参照图4说明一下先有的冲击式气流粉碎机。

在压缩气体供给喷嘴2连接的加速管3的出口13的对面，设置冲击部件4，利用上述加速管3供给的高压气体的气流，将粉体原料从与加速管3的中部连通的粉体原料投入口1吸入加速管3的内部，使之与高压气体一起从出口13喷射出后，与冲击部件4发生碰撞，借助于该冲击力将粉体原料粉碎成细粒。在为了将粉体原料粉碎成所需粒度而使用时，在粉体原料投入口1和排出口5之间配置分级机，将经由粉碎机的粉体供给分级机，然后，将分级后的粗粉再从粉体原料投入口1供给，进行粉碎，将该粉碎物从排出口5再送回分级机，再次进行分级。利用分级机分级后的微粉，便可成为所需粒度的微粉碎物。

但是，在上述先有的例子中，很难将吸入加速管内的粉体原料在高压气流中充足地分散开来，所以，从加速管出口喷出的粉体流，有的部分是粉尘浓度很大的气流，有的部分是粉尘浓度很稀的气流。

因此，粉体流不是均匀地与冲击板碰撞的，这样便引起效率降低，使粉体的处理能力下降。如果想在这种状态下提高处理能力，则粉碎室8内的粉尘浓度有的部分将进一步提高，变得更不均匀，粉碎效率将下降，特别是含有树脂的粉体，在冲击板表面上将产生融着物，这是所不希望的。

在加速管3内部，为了提高粉体粒子的粉碎效率，特公昭46-22778号公报提出了一种粉碎管，它在加速管3出口的前面设置能喷出二次高压气体的高压气体供给管。它的意图旨在促进加速管内部的碰撞，这对于只在加速管内进行粉碎的粉碎机是一个有用的手段，但是，对于靠与冲击部件发生碰撞进行粉碎的冲击式气流粉碎机说来，则是无效的。因为，为了促进在加速管3内的碰撞，如果导入二次高压气体，将会阻碍由压缩气体供给喷嘴导入的高压气体产生的输送气流，从而使从加速管3的出口13喷出的粉体流的速度降低。因此，与冲击部件4发生碰撞的冲击力将减小，致使粉碎效率降低，这是所不希望的。

因此，期待有粉碎效率高的粉碎机和粉碎方法出现。

另一方面，用于静电复印技术中的图像形成方法的调色涂料或调色涂料用的着色树脂粉体，通常至少含有贴着树脂及着色剂或磁性粉。调色涂料用来将潜影载体上形成的静电载像显影出来，这样形成的调色涂料像复印到普通纸或塑料薄膜等复印材料上，利用加热定影方法，压力滚筒定影方法或加热加压滚筒定影等方法的定影装置，将复印材料上的调色涂料像定影在复印材料上。因此，调色涂料中使用的粘着树脂具有加热或加压后发生塑性变形的特性。

现在，调色涂料或调色涂料用的着色树脂料体，是将至少含有粘着树脂及着色剂或磁性粉（根据需要，进而可以含有第三种成分）的混合物进行熔化混练，然后将该熔化混炼物冷却，最后将该冷却物进行粉碎并将该粉碎物进行分级后而调制而成的。冷却物通常由机械冲击式粉碎机进行粗粉碎（或中粉碎），然后用利用喷射气流的冲击式气流粉碎机将粉碎的粗粉进行微粉碎。

对于图4所示的先有的冲击式气流粉碎机和粉碎方法，如果想提高粉碎机的处理能力，在冲击板面14上将发生融着物，不能稳定地进行调色涂料的生产。因此，为了更有效地生成电子照相术中图像形成方法使用的调色涂料或调色涂料用的着色树脂粉体，希望有一种能解决上述问题的效率高的冲击式气流粉碎机和粉碎方法。

本发明的目的旨在提供能解决上述问题的高效率冲击式气流粉碎机和粉碎方法。

本发明的第二个目的，是想提供一种能够有效地粉碎以热可塑性树脂为主体的粉体的冲击式气流粉碎机和粉碎方法。

本发明的第三个目的，是想提供一种能够有效地生成调色涂料或调色涂料用的着色树脂粉粒的冲击式气流粉碎机，上述调色涂料或调色涂料用的着色树脂粉粒，用于具有加热加压滚筒定影手段的复印机或印刷机。

本发明的第四个目的，是想提供一种能够将平均粒径为20～2000μm的树脂粉粒，有效地微粉碎成平均粒径为3-15μm的冲击式气流粉碎机。

本发明的第五个目的，是想提供一种冲击式气流粉碎机和粉碎方法，能够有效地粉碎以聚酯系树脂或苯乙烯系树脂等热可塑性树脂为主体的被粉碎物。