[发明专利]铬渣解毒、冶炼含铬生铁的方法无效
申请号: | 90107448.9 | 申请日: | 1990-08-31 |
公开(公告)号: | CN1059370A | 公开(公告)日: | 1992-03-11 |
发明(设计)人: | 唐秋泉;叶继雄;彭易正;王献;曹水泉;董方刚 | 申请(专利权)人: | 黄石市无机盐厂 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B1/00;C21B5/02 |
代理公司: | 黄石市专利事务所 | 代理人: | 陈国珍,李平川 |
地址: | 43500*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 解毒 冶炼 生铁 方法 | ||
1、一种铬渣解毒、冶炼含铁生铁的方法,其特征是于把铬渣与含铁原料、固体燃料、辅助原料,按一定的配比混合,经烧结设备烧结成型为铬渣烧结矿,再与炼铁原料一起进入高炉冶炼,生成含铬生铁。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于冶炼中根据含铬生铁中含铬的不同要求,可采用改变铬渣烧结矿入炉配比量或增加低品位铬铁矿或二者结合,按不同配比控制含铬生铁中铬的含量。
3、根据权项1或2所述的方法,其特征在于冶炼过程中,控制辅料-硅石、萤石的量,使炉渣渣碱度为0.8~1.5。
4、按权项1或2所述的方法,其特征在于烧结阶段的各种原料配比是这样确定的:
根据铬渣烧结矿的全铁含量的不同要求以及较高的Cr+6还原率(>85%)和结矿率(>70%)则铬渣:含铁原料(铁鳞或铁矿粉)=100~60∶0~40(重量百分比);
根据固体燃料的热值确定,则(铬渣+含铁原料):固体燃料(焦末或煤粉)=90~86∶10~14(重量百分比);
根据铬渣中CaO、MgO、SiO2的含量,确定加入的辅料种类:含硅原料(硅石、黄沙)、含钙原料(石灰石、萤石)的类和量,使铬渣烧结矿的二元碱度为1.5~3。
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