[发明专利]转动中心高温扑尘罩

说明书

本发明涉及的是电弧炉冶炼除尘的转动中心高温扑尘罩。

国内现有的电弧炉冶炼除尘设备是采用国外80年代以前的技术，大体可分为大封闭罩和第四孔罩收尘。大封闭罩就是给电弧炉的本体再盖上钢结构的房子，将电弧炉装在里面。利用这种方式收尘的缺点是冶炼时加料吹氧等炉前作业，需多次开关该罩，造成漏烟跑尘，因而收尘率只有65%。另外钢材浪费大，造价高，操作笨拙易坏，每冶炼一炉钢要消耗掉一吨钢的成本。第四孔罩是苏联设计的，该罩直接从炉体上的第四孔吸烟尘，收尘率很高，它的缺点就是易造成炉内负压，影响冶炼的气分，温度及性质变化，延长近1/3的冶炼时间，使每吨钢成本增加15%以上。因该罩不能抗高温，还需用循环水冷，增加一套水处理设备。还有一种可随电弧炉转动而跟踪扑尘的设备，其引风管用的是可以拉伸的管道，此种管的材料一般都易损，温度高引风时易发生变形，因而也达不到理想的收尘效果。

本发明的目的就是利用电弧炉的转动中心扑尘技术，设计出一种操作方便，造价低，能耗少，收率高，耐高温的电弧炉冶炼扑尘设备，解决上述收尘设备在电弧炉冶炼除尘时存在的问题。

本发明是将高温扑尘罩固定在电弧炉的炉架横梁上，使炉顶扑尘罩和炉门扑尘罩与电弧炉炉体保持相对静止状态。当电弧炉以炉体转动中心轴线为中心向前、向后倾斜转动时，扑尘罩也随之转动， 始终处于炉顶，炉门的扑尘状态。由于引风管不能随炉体倾斜，因而本发明在引风管处设有一个断离点，这个断离点设在电弧炉的转动中心轴线上，使引风管分成两段，一段可以随同电弧炉炉体前后倾斜转动，另一段固定不变引风。因为引风管的转动部分与炉顶、炉门扑尘罩相联接，又能随炉体倾斜转动，因而炉顶、炉门扑尘罩始终处于收尘状态。

利用本方法进行扑尘，设备结构简单，造价可比大封闭罩减少80-90%，节约能源30-50%，减少占用场地50-100平方米，大大地降低了冶炼成本。与第四孔罩比冶炼时不强迫从炉内排烟，炉内热损失少，不延长冶炼时间，电极消耗明显减少。扑尘效率在95%以上，每吨钢收尘颗粒在12kg以上，除尘后尾气含量小于150mg/nm³，达到国家环保标准。

下面结合附图对本发明的设备进行详细的叙述。

图1.转动中心扑尘法设备结构示意图

其中：1.转动中心座（引风管固定部分）

2.连接件    3.炉门扑尘罩引风管

4.电极棒    5.炉顶扑尘罩

6.炉门扑尘罩    7.横梁

8.电弧炉    9.炉门

10.立柱    11.转动中心体（引风管可转动部分）

12.活动法兰

图2.炉顶扑尘罩结构示意图

其中：3.炉门扑尘罩引风管    4.电极棒

6.炉门扑尘罩    7.横梁

8.电弧炉    13.下底板

14.上盖板    15.铰链

图3.炉顶扑尘罩剖示图

其中：4.电极棒    13.下底板

14.上盖板    16.绝热层

17.立面板

实施例1：

在电弧炉8的顶部有一由立柱10支撑着的叉形横梁7。在横梁的底部焊四个钢连接件2，炉顶扑尘罩5放置在叉形横梁之间，由连接件托住。三根电极棒4穿过炉顶扑尘罩5上的三个孔进入电弧炉。炉顶扑尘罩末端由转动中心体（引风管可转动部分）11与转动中心座（引风管固定部分）1连通。转动中心体（引风管可转动部分）11由连接件2固定在立柱10上，与转动中心体（引风管固定部分）1以活动法兰12形式连接，此连接点放在炉体转动中心轴线上。炉门扑尘罩6置于炉门9处，由炉门扑尘罩引风管3与转动中心体（引风管可转动部分）11连通，固定在立柱10上。当电弧炉8向前、向后倾斜转动时，转动中心体（引风管可转动部分）11，炉顶扑尘罩5，炉门扑尘罩6以炉体转动中心轴线为中心随炉体一起向前、向后倾斜转动，使扑尘罩始终处于炉顶，炉门处收尘。

实施例2：

该炉顶扑尘罩是一个平面园形，立面箱式结构。根据电弧炉的冶炼吨位扑尘罩圆直径一般为1.5m-2.5m，立面高度为300mm-400mm。平面分为上盖板14，下底板13两大片。上盖板等分为三小片，除留出电极棒4孔外，将顶部全部盖严，三 小片分别由活动铰链接在立面板17上部，随时可以打开。下底板也等分为三小片，三根电极棒外圈为一圈钢板，中间为空心，三小片分别由焊在下圆周板上的托板固定。上、下六片板关上后，为一个全封闭式箱体罩。罩体的圆周立面板17采用普通A₃钢板焊制。上盖板，下底板为4Cr₂₈Ni₄₈W₅，Cr₂₀Ni₁₀，3Cr₁₈Mn₁₂Si₂N以及其它的耐高温合金钢铸件，在其表面喷涂或渗透一层以氧化铝为主的耐高温绝热层16，可耐1400度以上的高温。