[发明专利]风扇发电机及制造方法无效
申请号: | 90107813.1 | 申请日: | 1990-09-15 |
公开(公告)号: | CN1059995A | 公开(公告)日: | 1992-04-01 |
发明(设计)人: | 王宇;叶永望;陈飞田;吕超凡 | 申请(专利权)人: | 浙江省永康汽车电机总厂 |
主分类号: | H02K1/27 | 分类号: | H02K1/27;H02K15/03;H02K15/14 |
代理公司: | 浙江省金华市专利事务所 | 代理人: | 胡杰平 |
地址: | 3213*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 风扇 发电机 制造 方法 | ||
本发明是内燃机的辅助装置,是既可为小型内燃机冷却,又可发电的带风扇发电机。
现有的装在小型内燃机上使用的风扇发电机有以下不足之处:
1、由于转子是用铝将4块较厚的永久磁铁固定在转轴上而制成,故转子的材料和加工成本较高。
2、风叶轮转动时,噪音较大。
3、由于机座、风叶轮是用铝合金采用浇铸工艺制造的,故铝耗高、强度低,外表不美观。
本发明的目的是:降低风扇发电机转子的材料和加工成本;改进风扇发电机机座、风叶轮的制造工艺,使风扇发电机机座、风叶轮的强度高,铝耗省,外表光洁、美观;改进风叶轮的叶片形状,以降低风叶轮转动时的噪音。
本发明是以如下方式完成的:
转子(9)是由1根转轴(17)和4至10偶数片较薄的磁瓦(19)构成,磁瓦(19)均布在转轴(17)的鼓形圆周上,各磁瓦(19)之间有一空隙。磁瓦(19)通过设在磁瓦(19)两端上的罩盖(18)将其固定在转轴(17)上。为了使磁瓦(19)和转轴(17)这两者联接更可靠,可在磁瓦(19)、转轴(17)、罩盖(18)相互之间用粘接剂粘接在一起。粘接剂可采用厌氧胶。磁瓦(19)采用锶钙铁氧体或锶铁氧体材料通过粉末冶金加工方法制成。
风叶轮(3)上的叶片(20)采用哥廷根式叶片。
风扇发电机的机座(2)和风叶轮(3)用铝合金通过精密压铸加工方法制造。
本发明制成的风扇发电机与现有的风扇发电机相比,具有以下特点:
1、在转子上用较薄的磁瓦取代较厚的磁铁,降低了转子永磁材料成本;在转子上用粘接、加罩盖来固定磁瓦的方法取代在转子上用铝固定磁铁的方法,节省了铝材,降低了转子的加工成本。
2、风叶轮转动时,噪音较低。
3、由于风扇发电机的机座和风叶轮是采用精密压铸加工方法制造,提高了机座和风叶轮的强度,并使机座和风叶轮的外表光洁、美观;同时机座和风叶轮可采用薄壳结构,节省了铝材。
附图说明:
图1为风扇发电机的结构示意图。其中(1)表示铭牌;(2)表示机座;(3)表示风叶轮;(4)表示轴承座部件;(5)表示皮带轮;(6)表示垫圈;(7)表示半圆键;(8)表示螺母;(9)表示转子;(10)表示锁圈;(11)表示垫圈;(12)表示螺钉;(13)表示垫圈;(14)表示垫圈;(15)表示轴承;(16)表示定子。
图2为转子的结构示意图。其中(17)表示转轴;(18)表示罩盖;(19)表示磁瓦。
图3为图2的A-A剖面图。
图4为风叶轮的结构示意图。其中(20)表示叶片。
图5为图4的左视图。
图6为图4的B-B剖面图。
实施例:
根据本发明制造一种风扇发电机。转轴(17)按传统工艺制作,磁瓦(19)用异性湿压型Y30锶钙铁氧体经压制、加温而制。罩盖(18)用薄铁片经冲压而成。转轴(17)、4片磁瓦(19)、罩盖(18)按图2、图3装配联接,其中它们相互之间用ZY802型厌氧胶粘接在一起。风叶轮(3)上的叶片(20)形状采用哥廷根式叶片。机座(2)、风叶轮(3)用铝合金通过精密压铸加工方法制成。其余零部件为外购件,或按传统工艺制造。各零部件按图1装配便可得到一种风扇发电机。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于浙江省永康汽车电机总厂,未经浙江省永康汽车电机总厂许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/90107813.1/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:复合造型材料的配方及其制造方法
- 下一篇:离心式压缩机