[发明专利]卧式连续旧砂再生机

说明书

卧式连续旧砂再生机，用于铸造工业中树脂自硬砂旧砂的连续再生。

现有的旧砂再生机械，运用的机械动作原理为撞击、摩擦、研磨、震动等四种;现有的旧砂再生设备有两个特点：一是原理单一;二是多数以间歇方式再生旧砂，只有一种单一撞击式原理的连续旧砂再生机。

本发明的目的，就是提供一种复合原理使旧砂连续再生的设备。

本发明工作原理如下：由形状不规则的再生机筒体和叶轮轴两大核心部件和其它一般机械中常见的必备零部件，构成本发明的原理工作机械。如图1所示，工作时，电动机1通过主动轮2向再生机提供工作能源;由从动轮3和鼓轮10，以及叶片12组成的叶轮轴，受电动机驱动后高速旋转;旧砂从机身筒体8上的进砂口7加入;加入后的旧砂在高速旋转的单头螺旋推进叶片作用下，沿机身筒体内壁高速螺旋式推进;推进中，旧砂在叶片与内壁之间高速搅拌摩擦，旧砂砂粒之间受到挤压研磨，旧砂在再生机身筒体内壁凹陷处，沿叶片切向飞起撞击白刚玉铸石撞击板9时受到撞击摩擦;各种摩擦缩合作用使旧砂砂粒表面的树脂薄膜充分剥离;最后，被剥离的树脂薄膜，从连接一个负压源的抽出口11抽走;而从出砂口16排出的砂就是得到再生的旧砂。本发明的上述工作过程，称为螺旋推进离心撞击搅拌摩擦原理。

本发明是一种再生旧砂的撞击、摩擦、研磨等三种单一机械动作原理复合作用，连续剥离旧砂树脂薄膜，使旧砂再生的设备;具有连续再生的特点，再生后砂粒均匀;本发明结构简单，操作维修方便;体积小，造价低，所用材料易得;在相同生产率条件下，本发明比现有同类设备节能50%;并可根据砂的种类和旧砂再生产量大小的不同要求，适当改进结构参数，形成本发明的产品系列。

本发明的附图说明如下：按图1中标号顺序，1、电动机;2主动轮;3、从动轮;4、左轴承盖;5、左轴承;6、左机身盖;7、进砂口;8、机身筒体;9、撞击板;10、鼓轮;11、抽出口;12、叶片;13、右机身盖;14、右轴承;15、右轴承盖;16、出砂口。图2是机身筒体、撞击板，和叶片轴的侧视图。

实施例：

本发明采用三角皮带传动，电机同步转速1400转/分左右，三角皮带传动必须保证鼓轮叶片线速度达24～26米/秒。叶片由耐磨材料（如白刚玉铸石）和叶片座（由A3板制成）用环氧树脂胶合而成，并用螺栓固定在鼓轮上，叶片的工作面为白刚玉铸石，它耐磨，可延长叶片的使用寿命，叶片工作面与鼓轮轴线的夹角为15°～30°。所有叶片组成一个单头的螺旋推进器，其螺旋升角为15°～30°。一个螺距上分布4～8个叶片，鼓轮和机身筒体的长度以2-3个螺距长度为宜。鼓轮用钢制成，它与叶片组成一个单头螺旋推进器，鼓轮上有钢制主轴;主轴与从动轮采用键连接。电机与主动轮采用键连接。鼓轮两端分别用圆锥推力轴承和向心推力球轴承与机身两侧端盖连接，轴承采用黄油润滑，用毛毡密封。机身筒体（毛坯为铸铁件）内圆表面上有三个均布的凹陷（从侧视图上看，凹陷如一个三角形的一条边与圆相割），凹陷的尺寸必须保证：1、容纳撞击板;2、砂撞击撞击板的入射角为45°;3、砂能沿切面离心飞击撞击板。机身筒体内表面用三块2mm厚的耐磨橡胶面衬，耐磨橡胶与机身筒体用环氧树脂等高强度的粘接剂粘合;机身筒体上开有进砂口，出砂口和树脂薄膜抽出口;耐磨橡胶与叶片的间隙为2-4mm。撞击板的材料为白刚玉铸石，其厚度大于12mm，宽度在40-100mm之间，长度与机身筒体相同，它与机身筒体用环氧树脂粘合。其它未述及的需要连接的部分，均采用螺栓连接。本发明无特殊外购件、标准件和特别的加工件，通过普通机械加工方法均可达到制造目的。