[发明专利]发泡聚苯乙烯板材的制造工艺

说明书

本发明涉及发泡有机高分子材料，更详细的说是由通用级的聚苯乙烯材料、弱碱、填充料、有机溶剂、发泡剂等，经配料、挤出、卷取、发泡成型的聚苯乙烯板材的制造工艺。

目前广泛应用的1-2毫米厚的聚苯乙烯泡沫吹塑纸是由高冲型的聚苯乙烯树脂配以部分通用级的聚苯乙烯，再配以填充料、有机溶剂、发泡剂等，经配料、挤出，裁切包装而制成的。虽然其有板面较薄，有一定的柔软性（经过再处理），防震性能较好的优点，但尚有尺寸稳定性较差、密度高等不足之处。尤其在广告、装饰行业及在冷藏、包装中，由于1-2毫米的发泡聚苯乙烯材料较薄，而不能满足使用要求。

其技术指标为：吹塑纸：

厚度：1.10±0.40厘米

0.20

导热系数：≤0.05KCat/mHC°

尺寸稳定性：±1.0%（60℃±2℃-30℃±2℃）

泡沫板：

厚度：5～10厘米

导热系数：同吹塑纸

尺寸稳定性：同吹塑纸

本发明者们，经锐意地研究，以聚苯乙烯为原料，经配料、挤压、卷取、成型工艺，可制造出5-10毫米的发泡聚苯乙烯板材，至此完成了本发明。

本发明的目的在于避免上述产品中的不足之处而提供一种尺寸稳定性好、密度低、应用广泛的5-10毫米发泡聚苯乙烯板材。

本发明的第二个目的是提供一种以通用级聚苯乙烯为原料、经配料、挤压、卷取、成型等制造发泡聚苯乙烯板材的工艺。

为了达到上述目的，本发明可以通过如下措施来实现：

以通用级聚苯乙烯为100重量份，加入0.001-0.004%的碳酸氢钠、0.001-0.005%的有机酸、0.005-0.01%的酮类和醇类的混合物、0.0015-0.004%的滑石粉、15-20%的氟利昂类发泡剂及各种颜料。

本发明的目的还可以通过以下其它措施来达到：

在配料时加入乙酸、丙酸、乳酸、苹果酸、柠檬酸等有机酸;

在配料时加入酮类和醇类的混合物，促使粒状聚苯乙烯能很好地混匀。所使用的醇类有甲醇、乙醇、丁醇、丙三醇等，使用的酮是丙酮、丁酮等。

本发明的第二个目的可以通过下面的措施来达到：

将经过配料、挤出、卷取的发泡聚苯乙烯板材，通过加热区时候的速度是4-20米/分。此时加热区的温度是130-160℃。

本发明的第二个目的，还可以通过下面措施来达到：

用于发泡聚苯乙烯板材成型的加热器，一般是保持恒温的，其温度在105-140℃。

本发明的附图是聚苯乙烯发泡板材生产工艺流程图。

为了更好地说明本发明，下面通过实施例予以进一步的说明。

实施例1：

称取100公斤日本旭道株式会社（ASHAL-DOWCOMPANY）产通用级聚苯乙烯树酯加入配料桶中，称取碳酸氢钠100克、柠檬酸100克、滑石粉150克、染料30克，混匀后加入配料桶中;称取丙酮400克、甲醇600克，加入到配料桶中，将配料桶盖紧后，启动混匀40分钟后，倒入贮存缸中备用。

在挤出过程中，加入氟利昂，挤出机机头温度在118℃。使原料挤压成厚度为2毫米厚的板材，卷取起来后，进入成型加工工序，卷材经过加热区的温度是135℃，速度为6米/分，产品出来后经切割、成型、包装即得到厚度为6毫米的发泡取苯乙烯板材。

实施例2：

称取北京燕山石化公司生产的通用级聚苯乙烯，加入到配料桶中;称取碳酸氢钾200克、滑石粉300克、染料200克、混匀后加入配料桶中;称取乳酸200克、丁酮600克、乙醇400克、搅匀后亦加入配料桶中。将配料桶盖紧后，启动混匀20分钟倒入贮存罐中备用，在挤出过程中，加入氟利昂，加热挤出机的机头温度为124℃，使原料挤压成厚度为2.5毫米厚的板材，卷取起来后，进入成型加工工序，卷材进入加热区的温度是160℃，速度为20米/分，产品出来后经切割、成型、包装即得到厚度为8毫米的发泡聚苯乙烯板材。

通过本发明的发泡聚苯乙烯板材有如下优点：

1、具有一定的厚度，在广告、装饰行业广泛采用，立体感强，逼真。

2、由于导热系数低用于保温工程中，便于施工，保温效果良好。

3、由于其具有不可回弹性，具有一定的承受强度，故在某些科研领域获得应用，如气象部门用于测试冰雹量用。

可广泛使用于：广告、装饰行业、保温工程、某些科研领域、包装行业。