[发明专利]多层吹塑成型机的型坯头

说明书

本发明涉及多层吹塑成型机的型坯头。

首先，结合图1和图2对传统多层吹塑成型机的型坯头进行说明。

在附图中，标号2表示一个头体;标号2表示头体中心的芯杆，它可由气缸3驱使垂直运动;标号4表示芯杆2底部的锥形心轴;标号5表示装在头体2底部上、与心轴4一起界定一锥形环状狭缝6的塑模;标号7-11表示与芯杆2同心的分层环形集料管;标号12-16表示将集料管7-11与狭缝6相连通的锥形环状通道;标号17-21表示在集料管7-11上端的进料供给口;标号22-24表示用于将熔化的树脂之类的进料25-27分别供给料口17和21，18和20及19的进料挤压机;标号28-32表示利用压射气缸33-37分别挤压集料管7-11中的进料25-27，使其通过狭缝6流到外面的环形柱塞;标号38表示从狭缝6挤压出的五层圆筒形型坯。

标号39和40表示一对塑模，它们可产生彼此朝着和背离的水平运动，以便通过对型坯38进行模压和切割以及对其切割部分进行压配合而产生象容器那样的制品;标号41表示用于切割在左、右塑模39、40的配合面之间的型坯38以便与切割部分压配合的夹断刃。

为了把进料模压成型坯38，气缸3产生伸缩动作以便使芯杆垂直运动，从而调节心轴4和塑模5之间环状狭缝6的缝隙。

接着，用挤压机22-24根据不同的用途把超高分子聚乙烯、粘性聚乙稀以及尼龙之类的不同进料供给对应的集料管7和11、8和10以及9。

集料管7-11此后以从距芯杆2最近的集料管到距芯杆最远的集料管的顺序，即从内到外的顺序分别称作第1层到第5层集料管。供给第1和第5层集料管7和11的超高分子聚乙烯必须与供给第3层集料管9的尼龙相连接;但实际上这是不可能的。因此，把粘性聚乙烯供给第2和第4层集料管8和10以使所述超高分子聚乙烯与所述尼龙粘连起来。

最后，压射气缸33-37分别伸出，使环形柱塞28-32向下运动以便挤压蓄集在集料管7-11中的进料25-27，使其通过通道12-16挤出狭缝6，从而形成五层的圆筒形型坯38。

这样形成的型坯38借助头体1下的一对塑模39和40，通过对型坯38的模压和切割以及在切割部分处第1层材料25之间的压配合，最后加工成容器之类的制品。

但是传统型多层吹塑成型机的上述型坯头存在下述问题。

由于在集料管7-11下端处的通道12-16总是开启着，所以当进料25-27供给集料管7-11时，部分进料可能会从集料管7-11流出，流到通道12-16和狭缝6中。（进料的流动性越高，它们流出的也越多。在上述例子中，尼龙就具有最高的流动性）。这样流出的进料25-27在集料管7-11中的进料25-27被挤出狭缝6时，有可能造成从集料管7-11中流出的进料25-27的流动出现紊流。例如，如图2所示，第3层进料27有可能多处冲断第7层进料25，向内流入型坯38，从而无法由型坯38制出调节良好的五层结构。

这种无法由型坯38制出调节良好的五层结构，有可能造成第3层进料27多处侵入型坯38，干扰了由塑模39和40模压和切割的型坯38的第一层进料25的压配合，从而导致制品的压配合部分撕裂。

因此，本发明的主要目的是提供一种可以形成具有调节良好的层面的型坯的多层吹塑成型机的型坯头。

本发明的研制方向是提供一种供多层吹塑成型机使用的型坯头，它包括：一个头体、一根在所述头体中的芯杆、一根在芯杆下端并与头体一起界定一挤压进料的狭缝的心轴、在头体中且与所述芯杆同心的多层环形集料管和多条将集料管下端与所述狭缝相连的环状通道，改进之处在于：型坯头包括在具有最高流动性的进料流过的所述通道中的至少一条通道中根据进料的压力有选择地开启和关闭所述通道的环状阀装置。

当进料供给集料管时，至少流动性最高的进料所流过的通道由该阀门关闭着，防止了进料流出所述通道进入到狭缝中。

一旦挤压完进料后，进料的挤压力会使阀门开启，从而使进料从通道挤出流入到狭缝中。

在下文中，结合附图对本发明实施例进行描述，其中：

图1是传统吹塑成型机的部分剖视侧面图;

图2是示出图1所示成型机下方的一对塑模的侧视图;

图3是本发明一个最佳实施例中通道的狭缝之间连通关系的截面放大图。

图4是图3所示阀体的变更型的截面图;

图5是本发明另一实施例类似于图3的截面图;

图6是本发明又一实施例类似于图3的载面图;

图7是用于图6的弹性体的透视图。