[发明专利]端绕式垂直成卷机

说明书

本发明涉及一种金属丝成品（包括有涂、镀层的各种圆截面金属丝）的成卷机械。

经初步检索，端绕成卷法普遍应用在纺织业前纺条卷工艺中，将棉、麻、毛等条卷用圈条器圈入条桶;但对金属丝类成品的卷绕，国内尚无这种成卷的机械设备。

目前，国内通常采用一个旋转的圆筒或类似部件来卷取，丝卷的内径与圆筒相同，外径在卷绕过程中不断变粗，直至要求的重量为止。然后从圆筒上取下，加以捆扎，包装即成为无骨架的成品丝卷。但这种丝卷是从侧面绕制的，使用时极易乱丝。因此，这种绕线机卷取丝的重量是受到限制的，每卷不能绕得太多，以普通镀锌铁丝为例，按我国现行规范，单丝（指无接头的一根丝）卷重仅在数十公斤以内。

本发明的目的和任务，克服传统绕线机的缺点，设计一种端绕式垂直成卷机，完成单丝卷重可达一吨以上，单丝长度可达数十万米的大规格金属丝卷任务，并达到取丝时不会乱丝的目的。

本发明具体的技术方案是将前道工序引出的金属丝，通过该机后呈螺旋状连续送出，同时，又使螺旋的各单环（直径为D）丝，围绕与其轴线平行的另一轴线（偏心距为e）连续排列，形成一种交错的花环状端面形式，以此连续排列的各单环，其内外包络圆分别为成品丝卷所要求的内径di和外径de，这些参数间的关系为：D+2e＝de，D-2e＝di。本设计的丝卷是在端面上盘绕的。丝卷的内外径始终不变，而丝卷的高度在盘绕过程中不断增高，直至所要求的重量为止。然后，将丝卷在轴向上压紧、捆扎，包装即成为大规格的单丝无骨架丝卷。

用本机成型的丝卷，是在端面上的堆积的，后绕的丝始终交错地堆积在前绕丝上，使用时，又是在端面上连续取丝，所以不会发生乱丝现象。

图1是端绕式垂直成卷机示意图

图2是端绕式垂直成卷机M向放大图

图3是端绕式垂直成卷机N-N剖视图

下面结合附图对本发明作进一步描述：

端绕式垂直成卷机，在上底座上按装引丝机构A，绕丝机构B，传动调速机构P，在下底座上按装成卷机构C，上、下底座用立柱联接，A、B、C通过P传动调速，达到引线、绕丝、成卷三者速度相匹配，其具体结构如下：

1、引丝机构A由一直径较大的带边齿的中心辊（2）和若干直径较小的带边齿的压丝辊（1）组成，压丝辊（1）分布在中心辊（2）的一段圆周上，二者辊面靠边齿轮传动，由弹性压紧装置相贴合，辊面上均有啮丝槽，可啮入相应直径的金属丝，中心辊（2）由传动调速机构伞齿轮（3）带动，并使一组压丝辊（1）作相向同步旋转，以便从前道工序引出金属丝，并由导轮（5）送入绕丝机构。引丝速度一般小于300米/分。为了与前道工序的工作速度相一致，在电机（23）后的传动机构上设置宽三角带（25）、分离锥轮（24）进行无级调速或其他方法的调速，调速范围Rn≤10。

2、绕丝机构B有固定在机架上底座的水平定圆环（7），其上同心按置绕丝圆盘（6），二者之间有滚珠或滚柱（轮），定圆环（7）上面有柱齿（26），圆盘（6）外缘有齿与传动调速机构P的齿轮（20）啮合，圆盘（6）内缘至少按装一对绕丝辊（8），辊面有截面为半圆形的啮丝槽组（27），辊端有齿轮相互啮合，主动辊有齿轮（29）与定圆环（7）的柱齿（26）啮合。当传动调速机构P的齿轮（20）带动绕丝圆盘（6）旋转时，其上的一对绕丝辊（8）一面随盘（6）作公转，一面被定圆环（7）的柱齿（26）带动作相向自转，使由导向滑轮（5）引入的金属丝（10）经一对绕丝辊后，呈单环直径为D的螺旋状送出。

为使本机在绕制不同规格丝卷时得到不同的单环直径D，设置了线速同步机构，该机构主要由一个带滑键的滑动齿轮（22）和一个塔形齿轮组（21）组成，其齿数的选择与配置使本机变换不同的单环直径D时，绕丝辊（8）的圆周速度与引丝机构的圆周速度保持严格相等。

为了适应不同线径的金属丝成卷，绕丝辊（8）制成圆台形，辊面上至少有2至4个啮丝槽，绕丝辊粗端可啮入直径较大的金属丝，送出的丝卷的单环直径D较大，其细端啮入直径较小的金属丝，送出的丝卷的单环直径D较小。

各辊面材料选用与所绕金属丝或其表面涂、镀层硬度相同或相近的金属或非金属材料，以保护金属丝或其表面的涂、镀层。

一对绕丝辊（8）倾斜地固定在绕丝圆盘上，使出丝的方向向外，有充分的甩出距离使丝伸展，形成圆整的单环。甩出距离由一对改向滑轮（8、9）控制，其内侧一个滑轮（8）是固定的，外侧滑轮（9）可上下调节，上调时甩出距离大，反之则较小，直至与所要求的单环直径D相吻合为止。