[发明专利]胶印玻璃法

说明书

本发明涉及在玻璃上直接用胶版进行印刷的方法。

目前，在玻璃上印刷多采用丝网印刷法，但印品的美感差、且无法印制摄影作品，中国专利申请号88108317.8胶版印刷法生产平版玻璃和木夹板画，解决了胶版印刷在平板玻璃印件上印刷的难题，使工艺玻璃制品增加了新产品，丰富了人们的文化生活。但该方法不仅工序复杂，且必须先对平板玻璃涂布一层01无色透明清漆，待干燥后，再将油墨从胶布滚筒上印到漆膜上。涂布清漆时，由于气候湿度、玻璃面清洗不够洁净及漆膜不均匀，都会导致印刷时膜层被胶布压印滚筒表面的油墨拉起而脱皮，造成印件的报废，再则成品玻璃画虽经过后处理涂膜，即用01无色透明清漆再涂布一层以作保护层，但稍用手指甲刻刮或或者其他硬物摩擦，均会造成画面损伤，所以这都造成了该方法在实用上的不足之处。

本发明的目的是提供一种不仅可在玻璃上利用胶版印刷，且工序简便，印刷过程中画面稳定不会拉起脱皮、成品不易造成损伤，又能防水的胶印玻璃法。

本发明的技术解决方案是：

印刷前要选择平整度高且透明度好无瘕疵的玻璃，经规格定型后，用市售的洗衣粉或洗洁精等洗涤剂对玻璃进行清洗，以除去油污脏物，再凉干。

为适应玻璃这一特殊印件，及胶版印刷的特殊性，必须对现有市售油墨进行选择采用，本发明选择对树脂干性油为主的亮光胶印油墨，且是氧化结膜为主的干燥形式，这一类油墨中可以有醇酸树脂、酚醛树脂、顺丁烯二酸酐树脂等的亮光胶印油墨。但这些印纸类的胶印油墨，只是为适应纸张印刷而生产的，所以，原装新墨的内聚力较大，即其流动度小、粘度大，而玻璃印刷则不同，因为玻璃平滑无渗透性，因此必须对市售的印纸用的胶印油墨加以改造，其关键是改变油墨的内聚力，才能适应在玻璃表面实施压力印刷，改变油墨内聚力的最好方法是加入附加剂，这种附加剂中的去粘剂或者是调墨油，而市售的含有石蜡、凡士林原料的去粘剂比调墨油好，因为去粘剂只降低油墨的粘度而不致改变其流动度，更适合玻璃印刷。市售各种颜色的亮光胶印油墨因本身粘度有所不同，所以总体来说加入去粘剂的量一般为1-5份重量去粘剂加入10份重量的油墨中。

在印刷中由于现有胶印机的胶布滚筒直接压在印刷平台的玻璃印面上，这样在瞬时压力下会造成玻璃被压碎，所以必须对印刷机作一点改造，其方法是装入玻璃印刷的特有下垫，下垫厚度为0.3-0.55mm，下垫材质为纸质材料，最好为铜版纸制成的下垫，下垫是装在平台表面、被印刷玻璃的下面，其目的是在胶布滚筒压力下使玻璃获得一个缓冲的弹性，以免玻璃压碎。

后处理是整个玻璃彩印工艺中的最后一个环节，可起到保护画面、防水的作用。其方法是采用市售的常温固化不饱和聚酯树脂作主要原料，加以现有的固化剂、促进剂搅匀后在胶印后的玻璃印面上涂漠。其涂膜厚度是0.1-0.3mm，涂膜是在室温下进行。

本发明的优点是通过胶布滚筒将油墨直接印刷在玻璃上，无须其他膜层媒介，缩短了工序、降低了成本，在印刷过程中画面安全稳固，经后处理的成品，膜层不离层，不怕摩擦，不受气候湿度影响，可防水、耐酸碱，印件网点清晰、光泽好、颜色鲜艳，由于后处理涂膜层光洁透明度高、可产生一种色彩印在玻璃中间的感觉，采用现有印刷机及本发明方法，即能适应2-10mm各种不同厚度的玻璃印刷。

实施例：

先按印刷要求选择好玻璃，将10份重量的醇酸树脂亮光胶印油墨与2-3份重量的去粘剂充分混匀，在印刷平台上安装好下垫，将玻璃置于下垫上，调节好机械，将墨上机，通过水、墨辊、PS版上的图案使胶布滚筒印上图文印迹再转移到玻璃上，当印迹干燥后，先将100份重量聚酯树脂、3-4份重量固化剂混合搅匀，再加入3-5份重量的促进剂搅匀，将此混合物涂于玻璃印刷面上，涂膜厚度为0.1-0.3mm，涂膜最好在室温28-32℃下进行，涂膜自然固化后即成为成品。

检验方法可按油墨厂等工厂所采用的现有方法。

1，将成品的印刷面按3×3mm用刀片划成小格，然后用熊猫牌透明胶纸粘贴上后，按180度平撕，不能掉膜。

2，将成品浸入不超过30℃的清水中，浸泡72小时，印刷图案及膜层不能有任何变化。