[发明专利]碳化硅砂轮的制造方法

说明书

本发明涉及到一种新型的砂轮制造方法，属于砂轮制造技术领域。

目前国内生产的碳化硅砂轮都采用烧结结合剂，由磨料、结合剂、湿润剂、粘合剂进行混合、过筛、成型、烧成、加工等工艺工序完成碳化硅砂轮的制造。结合剂在磨具中含量为16%-22%（以重量计）。为防止碳化硅磨料高温分解时产生黑心废品，烧结结合剂的耐火度比砂轮烧成温度高50℃-100℃。由于磨具中结合剂含量较多，造成砂轮组织紧密，自锐性差，磨削性能不好，难以适应硬质合金材料的加工及工具磨床的使用。

本发明的目的在于针对上述不足之处，用烧熔结合剂代替烧结结合剂，提供一种新的碳化硅砂轮的制造方法，以改进砂轮的使用性能。

本发明的目的是这样实现的：碳化硅砂轮的制造方法的技术要点是用烧熔结合剂代替烧结结合剂，烧熔结合剂中含有硼玻璃。其成分组成为：粘土20%-30%，长石50%-65%，硼玻璃13%-20%（以重量计），结合剂的耐火度比烧成温度低50℃-100℃，结合剂提前玻化，有利于提高砂轮强度。砂轮中结合剂含量为10%-15%（以重量计），其余为碳化硅磨料。由于磨具中结合剂含量较少，在保证砂轮有足够强度的前提下，又不致使碳化硅高温分解时，因结合剂过早玻化而影响碳素逸出造成黑心。砂轮的烧成工艺系采用倒烟窑，以烟煤等为燃料，最终烧成温度为1320℃-1370℃，烧成时间为65小时-75小时。

根据以上所述方案制造的砂轮，具有组织疏松，透气性好，自锐性能好，耐磨度高，切削效率高等优点，砂轮强度达40米/秒-50米/秒。用这种砂轮磨削硬质合金等材料可减少和消除磨削裂纹，避免烧伤工件，并提高刃磨刀具的效率。

下面说明本发明的实施例。

按重量比例，称取25%的粘土、60%的长石和15%的硼玻璃混合后制成烧熔结合剂，再按重量比例称取12%的结合剂和88%的碳化硅磨料，按常规方法制成砂轮坯料，放入倒焰窑中以烟煤为燃料进行焙烧，烧成温度为1340℃-1360℃，烧成时间为70小时。这样制成的砂轮具有高强度、高耐磨度、高切削率的优越性能。