[发明专利]自动标示设备

说明书

本发明涉及在片材叠层上放置识别标记的自动标示设备，更具体地说，本发明涉及一种用计算机控制的设备，该设备具有多个设置在支撑梁上的标示滑架，能够互相配合地在裁剪之前在片材叠层顶层预定位置上放置和施加识别标记。

本领域中已有各种装置和方法用于裁剪和标示一组片材叠层的多片预定坯料。起初，片材叠层是用人手费力地裁剪。用绘制有图样的样板压在片材叠层上，以获得裁剪坯料的一致性。这种绘制样板确定了在人工裁剪过程中需要沿着裁剪的周边。此外，这种绘制的样板可以广泛地附注上识别标记，这些识别标记当坯料送到缝纫室组装成产品时，仍旧保留在裁好的坯料上。这种识别标记包括这样一些数据，如尺寸、定位线，组合顺序等，这些数据是正确和有效地完成产品的基本参数。

随着自动裁剪装置的发展，例如，发表在题为“片材加工设备”的美国专利第3，495，492号中的裁剪设备，裁剪操作已大大地简化了。但是，仍保留了在裁剪件件放置识别标记的要求。就自动裁剪装置而言，一旦这些片材层铺开在长的工业展宽台面上，该叠层就移到自动裁剪装置的台架上。这个装置被编制程序，以便从放置在装置下面的片材中裁剪出一组裁剪坯料。

为了从叠层中识别裁剪坯料，在裁剪之前，绘制有图样的成套样板件铺开在叠层的顶部。正如上面提到的手动裁剪程序，通用的绘制图样可以包括各个样板件的周边轮廓，以及设置在该周边轮廓内对每个单独件的识别标记。

一旦确定位置，绘制的图样和片材叠层二者同时被裁剪，得到一叠其上盖有相同形状绘制图样的裁剪坯料，该绘制图样上带有为该坯件而设的识别标记。然后，这些裁剪好的坯料叠按一定路线通过制造或组装地点，以生产出产品。

使用绘制图样存在许多固有的弊端和缺点。例如，一个很明显的主要缺点是多余的绘制纸造成成本太高。仅在制衣工业中就使用了大量的纸张用于每天裁剪数目庞大的坏料的绘制板板。由于自动裁剪装置不需跟随绘制的周边线，所以大量占据周边的纸张是浪废的。实际上，绘制样板的必要部分仅仅是识别标记占据的极小部分面积。除了与消耗纸张相联系的成本外，另一些有关的成本包括绘图设备，人工成本，大卷绘图纸的贮放，墨水和废纸的处理等。

使用绘制图样的另一缺点是，在制造和/或组装之前要严重关切多堆裁剪坯料的识别标记丢失的问题。由于绘制图样是简单地铺开盖在片材叠层上，所以保证裁剪图样和与其相应的裁剪坯件放在一起是困难的。对于那些易于弄错或误放的较小件而言，则更是这样。

针对这些缺点研制的一种设备表示在题为“自动控制剪切机的标签施放器”的美国专利第4，028，167号中。这种设备在片材叠层上面的裁剪台的支撑梁上安装了自动裁剪工具和标签施放器。当一个单独的坯件被该裁剪工具剪下，该标签施放器贴上一个含有识别标示的标签在这个裁剪件上。

虽然这个设备试图解决一些上述的问题，但它没有涉及所有的问题，在某些方面反而产生其它一些问题。例如，当片材叠层用自动剪切设备裁剪时，一般用一个真空装置向下吸住片材叠层，使其不能移动。这种真空装置采用了多孔台面的形式，通过这个小孔抽真空。为了加强这个向下吸的真空，在裁剪之前用一个覆盖薄膜盖在片材叠层上。这种组合用于吸住片材叠层并使其保持在便于裁剪操作的位置上。

裁剪之后，靠近裁剪工具安装的标签施放器移入适当位置施放标签。但是，由于覆盖薄膜盖在叠层上，标签施放器实际上是将标签贴在盖在裁剪坯料堆上的覆盖薄膜上。因此，人们仍面对丢失或弄错识别标记的危险，特别是对于较小的裁剪坯料尤其如此。

正如上面所讨论的，在裁剪操作之前，片材叠层在长的铺展台面上铺开并进行检查。大部分生产设备使用了多个这种长的铺展台面，对一个自动裁剪机提供连续的展开片材叠层。由于展开操作比裁剪操作快得多，所以当展开的片材等候传送到裁剪操作时一般有大量的耽搁时间。使用上述的综合型裁剪-标示设备，裁剪操作所需的时间量比起普通的自动裁剪操作惊人地增加。这是因为标签施放器跟着裁剪工具的顺序在已裁剪之后逐一地标记裁剪坯料。因此，在一次操作中当标记或裁剪在进行，另一个必须停止。而且，如果标记工具或裁剪工具不论哪个出现故障，整个裁剪/标记操作都要停止，直到故障被排除为止。这是一个严重的需要考虑的问题，例如，在时间和生产量是定价和利润的关键考虑的制衣工业中更是如此。

因此，非常希望有一种自动标示设备，当片材叠层在自动裁剪操作之前并与自动裁剪操作无关地放在铺展台面上时，该设备就能直接在片材叠层上的预定位置处施放识别标签。

因此，本发明的目的之一是提供一种可独立于裁剪操作对片材叠层施加识别标签的自动标示设备。