[发明专利]用于注塑机的模具

说明书

本发明涉及一个用于注塑机和类似机械的模具。

在合模状态下，这两个半模是以其位于分离平面或分离面的前端面接触的，只要由于所要生产的工件结构可以不涉及一个平坦面的话。同时，每个半模由一个固定在注塑机上的夹持板以及一个置于非常坚固的夹持板中的模具嵌件构成，并在其必须与分离面对准的前端面中置有一个用于生产工件的空腔结构轮廓。要生产工件的质量和精度主要取决于这两个相对安置的半模的对中性和平行性。这一点只能这样实现，即使模具嵌件相对于各自所属的夹持板作精确的定位，同时，该夹持板又与注塑机作限位连接。

在现有技术中，模具嵌件在夹持板中必要的精确位置如此实现，即使模具嵌件的整体外轮廓与夹持板空腔中对应的安装表面达到精确地一致。大多数情况，模具嵌件是制成回旋体的，因此，它的外圆直径精确地与同样为圆柱形结构的空腔内径相一致，其轴向长度也精确地与夹持板中设置的空腔深度相符合。

当对这种形式的模具其精误差为1/100mm进行加工时，另外还必须考虑作为压铸工具使用中各零件的热延伸性，所以，制造这种模具的高废品率成早已成为议事日程。

在制造模具嵌件时，首先背部安装而以及圆周面应加工得尽寸精确。这些加工好的表面作为基准面用来安装在另外的加工机构上，其上将模具嵌件前端面中的空腔结构加工出来。但是，当相对于希望的额定值而言发生一个微小的尽寸偏差或者仅是一个精确轮廓的微小偏移时，就不可能通过对模的背侧面及圆周面的相应补充加工进行补救了。因为，那样就不可能在所属的夹持板中进行无间隙的安装。

另外，将夹持板中的此类模具嵌件进行更换也是非常耗时的，因为只有部分地将夹持板从注塑机上拆卸之后才可进行，而将模具嵌件从夹持板中取出和装进时，由于存在很小间隙，加之长时间的使用而弄脏等，以及还必须对模具作部分的保护处理，使这一工作也异常耗时，此外，对于一个注塑机来说，只有当无效时间，如工具更换造成的，保持尽可能短时，巨大投资额才有经济性可言。

此外，在出现热变形情况下，就不能对模具嵌件作夹持板中的位置校正。

这样模具的另一个缺点是，夹持板必须总是设置在所要生产工件的可能最大轴向延伸上，然而在制造较短的工件时，模具嵌件就必须具有一个与夹持板空腔适应的最大纵向长度，这样，不仅造成用于模具嵌件的材料耗废，而且由于纵轴向的延伸长度造成绝对的热变形增加。为此，本发明的任务在于，提供一个模具，在保证精确定位于分离平面和模具有利结构的前提下，可容易和迅速地对其改装。

该任务由以下方案解决：即设计出一种用于注塑机和类似机械的模具，包括至少两个半模，每个半模由一个夹持板和至少一个其中安布的模具嵌件构成，模具嵌件位于夹持板的中心位置，模具嵌件（3）在轴向方向，亦即与分离平面（1）的垂直方向上是无间隙地固定在一个位于模具嵌件（3）背面（20）上的支承体（6）和至少一个模具嵌件（3）前端面（19）附近的限位件（5a、5b）之间，而支承体（6）相对于夹持板（2）在轴向上是无级可调的。

借助这样一个无级可调的支承体，就可将模具嵌件安装在夹持板中一个任意轴向距离上，并处于相对分离平面的对中位置上。

为模具嵌件而相应设置的空腔结构，还具有另外的可能性。这些模具嵌件在支承体在半模中作回退运动以后，可退置到空腔中，然后旋转一个确定的角度之后，就可以从夹持板中取出，而不必将夹持板从注塑机上拆下。

另一优点在于，通过无级可调的支承体，事后还可对模具嵌件相对于夹持板进行位置校正，这一校正往往在模具使用中由于热变形而可能是需要的。

此外，用于模具嵌件在夹持板前端面中的限位件最好是置于分离平面的相反侧，并部分地突伸至由模具嵌件而确定的夹持板的凹口中。因为夹持板的前端面总要加工得精确平坦，所以，对限位件底面，亦即与夹持板前端面的接触表面采用一个与前端面相应的加就足够使伸入空腔中的限位件为模具嵌件提供一个精确和平坦的安装面，而模具嵌件是有支承体从后边推压到限位体上的。