[发明专利]鞭炮及其一体制造鞭炮的方法

说明书

本发明涉及一种鞭炮及其一体制造鞭炮的方法，特别是将导火线编织成导火线束，把导火线束上的安装部插入且填满炮粒孔洞的一端，并以隔片阻隔炮粒与炮粒间的间隙侧面，避免炮粒的外缘沾染火药粉，是一种制作方便而且制成的鞭炮又深具安全性的鞭炮。

就目前来说，我国有许多场合会使用鞭炮来表示庆贺、喜气等意境，一般普遍被使用的鞭炮包括有排炮及万连炮两种，其制造方式，如图1所示，是在制造工厂的制造部门将已被绑束成蜂巢型盘状的以纸卷成具有中心孔（a1）的炮粒（a），在炮粒盘（A）面（也就是炮粒盘的正面）对准炮粒（a）的中心孔（a1），先以一小段导火线（c）的两端分别插入两相邻的炮粒中心孔（a1）内，然后再以人工的方式将泥胶（a2）涂布于炮粒盘（A）的正面上方，以油压方式对准下压将小导火线（c）用泥胶固接并封住炮粒孔，然后，在炮粒盘（A）的另一面（反面b）撒上火药粉（e），并以人工方式将泥胶涂布于炮粒盘的反面上，这样就完成了制造步骤;然后，再送至包装工厂，解开束绳，就能形成一组组单体鞭炮，如图2所示，然后，如图3所示，再将若干个单体鞭炮（aa）以大导火线（d）一一连结一起，并且外圈覆以纸张，这样就可组装成排炮（bb），同理，也可以串联形成万连炮。

但是这种制造鞭炮方法有下述缺点，现分述如下：

第一，就制造方法而言，须先以小段导火线（c）插入炮粒中心孔（a1）内的方式很费时，尤其是对于制造长串（最少约有217粒炮粒以上）的万连炮而言更是非常费工费时，提高了制造成本。

第二，以油压的方式对准下压导火线，使泥胶将小导火线固定并封闭炮粒孔的制造方法，无法有效控制压力，很容易发生压断导火线，使单体鞭炮（aa）变成二个炮粒个体，造成无法进行以下串接大导火线的工作;或者是小导火线被压裂，而无法有效发生引爆效果，造成部份引爆后就熄火，不仅浪费金钱而且影响或破坏喜庆气氛。

第三，针对第二点而言，有时泥胶涂布不均，在导火线上干燥后易阻碍导火及引爆，亦会产生如第2点所述的不良情况。

第四、油压方式也无法有效地将小导火线压入炮粒孔内与火药相接触，或者无法与炮粒固接一起而发生脱落现象，致使火药粉漏出，影响引爆效果。

第五，对万连炮来说，编组用的大导火线长短常无法确定，有时须再以另一条导火线续接，但常因该续接处只以两线共同插入炮粒孔内而无胶水加以固定，这样就容易发生脱落情形，而散漏出火药粉，影响引爆品质。

所以这种制造鞭炮的方法会影响引爆效果、产品品质，而且制造费工费时，耗费成本，操作不便。

本发明的主要目的在于提供一种鞭炮及一体制造这种鞭炮的方法，这种制造方法是将数条导火线编织成导火线束所形成的安装部一一插入并填满炮粒孔洞内，以制造制作方便而又深具安全性的鞭炮。

本发明的又一目的在于提供一种鞭炮及一体制造这种鞭炮的方法，这种制造的方法省工省时，节省成本，且符合经济效益。

本发明提出的鞭炮及一体制造这种鞭炮的方法，其中所述鞭炮主要包含有导火线及炮粒，其特征在于：制造时，将数条导火线编织成对称的第一及第二导火线束，并将两导火线束收束形成若干个安装部，各个导火线束上的每个安装部包含有一条由对称的另一导火线束导引过来的导火线，使两对称导火线束呈交叉连结，然后，再将两对称安装部插入并填满炮粒盘的相邻炮粒孔洞的一端，而炮粒盘另一端面上则粘上隔片，以遮闭炮粒与炮粒间的间隙，不致沾染火药粉，从而一体组装成鞭炮，以制得制作方便而又深具安全性的鞭炮。

也就是说，本发明提出一种鞭炮的一体制造方法，这种方法是将数条导火线编织成第一导火线束及第二导火线束，并在两导火线上束收形成安装部，并且导火线束上的安装部含有由对称的另一导火线束导引过来的导火线，而将两导火线束以交叉的方式连结起来，再将导火线束上的安装部插入并填满炮粒盘的相邻炮粒孔洞的一端内，在炮粒盘的另一端面上粘上隔片;

导火线束是利用粘胶以往返方式收束形成安装部;

本发明提出的一种一体制造的鞭炮，包含有导火线及具有中心孔的炮粒，其特征在于：将导火线编织成第一及第二导火线束，并且两导火线束上收束有安装部，然后，将安装部插入炮粒的中心孔;

各个导火束上的每个安装部含有由对称的另一导火线束导引过来的导火线。

为实现上述目的的技术手段，现举出较佳实施例并配合附图，详细说明于后：

图1是常用鞭炮及其制造方法的立体示意图;

图2是常用的单体鞭炮组合示意图;

图3是常用鞭炮及其制造方法的排炮示意图;

图4是本发明导火线束的制造操作示意图;