[发明专利]处理盐水和被污染的无机盐或其混合物的方法和装置

说明书

本发明涉及用于处理盐水和被污染的无机盐或其混合物的方法和装置。具体地说，本发明涉及一种方法和装置，采用该方法和装置可从过饱和盐水或被污染的无机盐或其混合物中除去污染物，这种污染是在皮革制成前，用无机盐，特别是氯化钠制备和熟化动物生皮时引起的。例如，该污染物可为动物粪和尿、残留的血、皮和肉、以及毛发。

从动物躯体上剥下的兽皮，即所谓“生兽皮”，很少在屠宰后立即鞣制，须送到皮革厂加工成皮革。通常要花费数周或数月时间，以收集大批生兽皮，按重量和质量分类，打成包，再分别从屠宰场或制备的地方送到皮革厂。然而，由于其蛋白质结构，未熟化和未鞣制的生皮仍处于天然的湿态，常常会使致腐细菌蔓延，温暖的气候是细菌再生的最佳条件。为避免致腐细菌在生兽皮上蔓延和再生，必须将其熟化。

虽然从生态学考虑，已提出其它熟化方法，但实际上只有用氯化钠熟化获得了成功。而且迄今为止，只有用氯化钠熟化能满足熟化所需的两个基本条件：第一，熟化必须达到持续的抗菌效果，以免致腐细菌在生兽皮上蔓延。第二，必须在熟化和长期储存后，再将生兽皮加工成完美的皮革，即，熟化后能完全恢复原状。用氯化钠熟化最佳地满足这两个要求。

详细地说，用氯化钠熟化生兽皮的方法如下：对生皮表面进行预清洁处理，然后在上面喷洒含普通变性剂，如萘或类似有机物的固体氯化钠，或将生兽皮浸泡在饱和或过饱和盐水中达24小时。当生皮堆积或叠成包时，或固体盐从加盐部分剥落，或者饱和或过饱和盐水从生皮上滴落。过去，通常将得到的固体或溶解的盐直接排入污水道或进入环境中，这会导致高浓度的氯化钠严重污染湖泊和河流。

此外，分别将生皮鞣制或加工成皮革前，熟化盐溶解在浸泡生皮的水中。该步骤留下的水含有高浓度的盐，也排入污水道中或直接流入河流中，这也会使天然水中盐浓度大大增加。

生皮熟化会得到大量盐的传统处理方法其另一个缺点是，氯化钠价格越来越贵，不能循环使用。因此，购买无机盐的费用全部加到熟兽皮的价格上。1988年10月17日提交的类似的西德专利申请P3835418.7中分别描述了一种方法和装置，以用于处理被污染的无机盐或其混合物。该专利申请中描述在一个可加热容器中，将处理的被污染无机盐或其混合物连续或间歇加热至350℃以上，至少达4分钟之久。将加热过程中产生的气体和蒸气排入大气。该容器最好为一个直立的圆柱形管，通过加热螺旋管使整个长度达到所要工艺温度。该申请所述的方法或装置其严重缺点是，只能用基本上不含固体污染物的经预处理的无机盐。该工艺中产生的有机组份也不能分离。而且，使用该装置有一定危险，因为受热容器内壁上沉积的盐层日益增厚，以使热传递越来越困难。随着盐层厚度的增加，会妨碍和最终阻止气体和盐渗透容器内。现有技术中的其它公知方法在低的处理温度下进行，所得到的盐仍含有由于低温而产生的细菌。

本发明目的是分别克服上述装置或方法的缺点。本发明的新装置提供了可避免因沉积而导致阻塞的设备，并可避免盐水和无机盐循环和纯化处理设备在持续或间歇操作中效率降低。

为减少环境污染以及降低成本，还希望提供一种方法和装置，它不仅能使生皮处理过程中得到的水脱盐，而且能处理含污染物的盐水和无机盐或其混合物，以除去污染物，再用于熟化工艺。

本发明另一个目的是提供粒径适于用户需要的可灌入的颗粒盐。

本发明另一个目的是处理被污染的无机盐，使得到的盐产品没有细菌。

最后，本发明的再一个目的是提供用于处理盐水和被污染的无机盐或其混合物的一种方法，该方法节能、设计简单，可连续或间歇进行。该方法的产品不仅是质量符合用户要求的盐，而且是纯度。可能为最高的水，它可再次引入工艺水或饮用水循环中。本方法目的是高质量的回收全部工艺产品，并能经济的重复使用这些产品。

现已发现上述技术问题可用权利要求1所述方法（即一种处理盐水和被污染的无机盐及其混合物的方法）及权利要求13所述装置（即用于处理盐水和被污染的无机盐及其混合物的装置）来解决。本发明的优选实施方案及进一步发展得自独立权利要求。

本发明涉及用于处理盐水和被污染无机盐及其混合物的方法，该方法包括如下步骤：

（a）从工艺混合物中基本上分离有机组份，

（b）将所得到的混合物进行真空蒸发步骤，

（c）在高温下热处理部分干燥的无机盐或其混合物，从而得到纯的干燥的无机盐或其混合物，

（d）冷凝从直空蒸发步骤得到的蒸气，将所说的蒸气进行反渗透步骤，以及

（e）从反渗透步骤得到纯水。

此外，本发明涉及用于处理盐水或被污染的无机盐或其混合物的装置，该装置包括：