[发明专利]在两个辊子之间连续浇注薄金属产品的装置

说明书

本发明涉及连续浇注薄金属产品，特别是钢产品的装置，其中，铸锭模主要是由平行的充分冷却的两个辊子所组成，这两个辊子水平或基本水平放置，两个辊子的旋转方向相反。更精确地说，本发明涉及侧向封闭两个辊子之间所限定的铸造空间的装置。

为了得到侧向封闭，现有技术是利用称之为“侧壁”的固定壁，该壁有一平靠放在辊子端部的垂直表面。需要得到圆满解决的问题之一是为避免熔化的金属从铸造空间漏出，在侧壁和辊子之间密封的问题。因为金属的漏出不仅会降低产品的质量，还会损坏机器。

一般来说，铸造辊子最好为圆柱形状，在辊子的外侧面和端面之间具有特别尖锐的边缘。在与辊子的端面相接触的整个区域上，侧壁可以是平面，这样就在辊子和侧壁之间提供一个平面接触。侧壁还可以包括延伸入两辊之间空间的突出部分，即每一辊子不仅与侧壁的平面部分相接触，也同样与侧壁突出部分的横向表面之一相接触。这就在辊子和侧壁之间提供了一种直角楔形状的接触。

利用这样的接触，很难保持铸造空间持久稳定并令人满意的密封。实际上，侧壁的磨损在与辊子相接触的整个面积上必须尽可能的小，磨损要尽可能的均匀。问题在于，相接触的面积越大，造成不均匀磨损的机会越大。一般来说，侧壁必须由具有良好绝热性能的耐火材料制成，例如二氧化硅泡沫材料或得苏利特材料（dossolite）以便尽可能地减小在它们表面上金属的凝固或凝结。但是，这些材料的绝热特性几乎不可能与高抗磨性的特性兼容。

本发明的目的是提出一种在两个辊子之间进行连铸的装置的顶部侧部件结构（该装置包括辊子和侧壁），从而尽可能地限制液态金属自铸造空间的漏出。

因此，本发明提供一种连续浇注薄金属产品，其中，铸模主要由旋转方向相反且被充分冷却的两个辊子以及称之为“侧壁”的两个侧向封闭板组成。这两个辊子相互平行并大体水平地设置。而每一侧壁与每一辊子的端部相接触，并与两个辊子的冷却的侧表面一起限定了铸造空间，其特征在于，辊子的端部为截头圆锥形，在辊子和侧壁之间的接触存在于上述截头圆锥形端部的侧表面和与它们的形状相配的侧壁部分之间。

在一个最佳实施例中，与辊子相接触的侧壁的斜面部分为陶瓷材料，与液态钢相接触的侧壁面积的主要部分是耐火材料。

应当理解，本发明对于辊子一侧壁的接触所提供的形状特别有利于建立一种良好的密封。而且，陶瓷材料的使用会使侧壁相应区域的磨损降低，并且在整个铸造期间保持满意的密封。

锥形接触要优于上述到目前为止仍应用的平面或突出的接触，并具有减小辊子和侧壁间接触面积的优点。它最大限度减小了需要精密加工的表面以保持良好密封，而且，这种形状易于消除会导致侧壁磨损的间隙。

为了更好地理解本发明，下面将结合附图作进一步的描述。

图1为用于所述装置的特殊类型的一种辊子;

图2为按照本发明在两个辊子之间连铸的装置，在图3中箭头Ⅱ的指向的示意的部分侧视图;

图3为取自图2中Ⅲ-Ⅲ线的剖视图;

图4为取自图2中Ⅳ-Ⅳ线的剖视图;

图5为本发明装置的半平面图，该装置的辊子的端部有与前面的锥形相对的锥形。

图1中的辊子1，用于安装在按照本发明连铸生产薄金属产品的装置上。图2和图4中显示出与辊子1相同的第二辊子1′，并与辊子1平行布置。两个辊子各自的轴线在一个共同的水平面中。通过内部循环的冷却水（未示出），两个辊子得到充分的冷却。

在辊子的冷却的侧表面2，2′和它们端部表面3a、3b、3′a之间不是尖锐的边缘，两个辊子的端部是截头圆锥形，每一个截头圆锥形限定一个锥形表面4a、4b、4′a，用来作为侧壁的承载面或支承面，在所说明的实施例中，相对于辊子中间部分截面，锥形是在辊子端部分截面减小的方向。