[发明专利]从酸、碱性含铜废液中回收硫酸铜的方法

权利要求书

1.一种从酸、碱性含铜废液中回收硫酸铜的方法，主要包括以下步骤：

a.在酸性含铜废液与碱性含铜废液中和之前将酸性含铜废液与热水混合稀释；

b.稀释后的酸性含铜废液注入中和槽中与碱性含铜废液中和，并控制碱性含铜废液缓缓加入中和槽内以控制槽内液温维持在50-80℃之间，而且控制中和槽内搅拌速度在600-1200转/分之间，并控制其中和的pH值在5-9之间；

c.将中和完毕的混合液在冷却后打入一离心分离机中将滤液与滤饼分离，分离后所产生的滤液使其经由一离子交换树脂塔后直接排放，分离出来的滤饼以去离子水予以清洗，清洗后的清洗水直接排放；

d.将已预热至55-70℃的饱和硫酸铜溶液注入第二中和结晶槽内，再将硫酸溶液加入到中和结晶槽中，以30-60转/分速度加以搅拌，此时再缓缓加入离心分离机分离出来的滤饼，同时将中和结晶槽搅拌速度降低，然后将冷水打入中和结晶槽内使其降温至常温状态；

e.在中和结晶槽内的温度降至常温后，将中和结晶槽内已结晶的硫酸铜与滤液的混合物同时送入一振动筛滤机内筛滤，所得的滤液再送入硫酸铜贮存槽中而作为中和母液使用，经振动筛滤机筛滤所得的结晶硫酸铜则送入脱水机中脱水，获得高纯度干燥的硫酸铜半成品，经包装后即成为成品；

f.硫酸铜贮存槽中所增加的母液则于一定时间后抽出与10-45％(重量)的氢氧化钠中和，中和后产生的沉淀物回送至离心分离机内，而滤液则直接排放。

2.根据权利要求1所述的从酸、碱性含铜废液中回收硫酸铜的方法，其特征在于所述的热水与酸性含铜废液的体积比在4∶1至15∶1之间。

3.根据权利要求1所述的从酸、碱性含铜废液中回收硫酸铜的方法，其特征在于离心分离机的转速保持在1800转/分，并且使滤液内的铜离子浓度维持在0.1-30ppm之间，而滤液在经由离子交换树脂塔过滤后，排放的滤液中铜离子浓度在0.3ppm以下。

4.根据权利要求1所述的从酸、碱性合铜废液中回收硫酸铜的方法，其特征在于经离心分离机所分离出的滤饼在经由去离子水加以清洗后，其清洗液的铜离子浓度可维持在0.1ppm以下，pH值则在6-8之间。

5.根据权利要求1所述的从酸、碱性含铜废液中回收硫酸铜的方法，其特征在于在第二次中和结晶槽内，添加入的硫酸浓度为33％(重量)至98％(重量)。

6.根据权利要求1所述的从酸、碱性含铜废液中回收硫酸铜的方法，其特征在于在离心分离机内滤饼送入中和结晶槽时，中和结晶槽内搅拌速度下降至30-60转/分，且在中和完毕后则再持续维持此转速运转。

7.根据权利要求1所述的从酸、碱性含铜废液中回收硫酸铜的方法，其特征在于含铜废液在经第二次中和结晶槽处理后再经振动筛滤机所产生的滤液回收再处理成为母液以及过多的母液再处理排放与回收，其均自成一封闭系统，可避免不必要的排放及节省原料用量。

8.根据权利要求1所述的从酸、碱性含铜废液中回收硫酸铜的方法，其特征在于，过多的硫酸铜母液在抽出后与10-45％(重量)的氢氧化钠中和，使其滤液pH值维持在8-9之间，且使产生的氢氧化铜沉淀物送回到离心分离机内重新加工，而滤液则直接排放。

9.根据权利要求1所述的从酸、碱性含铜废液中回收硫酸铜的方法，其特征在于，离子交换树脂塔是利用一泵将离心分离机所排放的滤液先抽送经过一滤心过滤机作一粗过滤，再将其送入离子交换树脂塔，而在送入的同时则再打入饱合的氯化钠溶液，而使其中的钠离子与滤液中的铜离子产生交换，大大降低滤液中铜离子的浓度而直接排放。