[发明专利]锻造机械的往复驱动机构

说明书

本发明涉及一种锻造机械的往复驱动机构，尤指一种利用共轭方式来传达往复性运动的驱动机构。

一般锻造机械，由于应用于各种不同的加工场合，在操作的方式和机构的设置关系上具有许多不同之处，较简单的机构，如单冲头配合单一模具作冲压作业的冲床，而较复杂的机构，如具有多冲头配合多模具的锻造成型机，此种机械典型的代表即如螺帽成型机、螺丝成型机或一些需在胚料上作数次不同锻打冲压操作的复合成型机;由于此类机械的操作是每一冲头及模具分别担任一成品中数个锻打工序中的某一工序，故需配合一组由多个夹具组成的夹具机构，使各夹具分别运转于前后工序的模具间，作为胚料由前工序移至后工序的夹传输送;然而，因机械中各机构必需在一定规律的动作关系下运行，才能使生产的效率获得有效的提高并能控制，所以在夹具机构中各夹具均互相并列邻设的情况下，从整体机构上考虑则需使各夹具均在同一时间作同一操作，例如均作向右摆或均作向左摆，故在机构的设计上通常设有一拉板，使各夹具均能被枢设于拉板上，利用拉板的往复拉动而使各夹具能同步向右摆或同步向左摆地操作;但是提供拉板运动的往复驱动力，基本上要考虑机器整体各机构间的相对关系，最好此驱动力的最原始来源对于其它各机构相同才行，使各机构的运行具有良好的配合关系，以获得各机件在操作执行时的统一性和准确性，而和机构最能取得一致的动力源就是该操作冲压机构中冲头对模具进行冲压的曲柄轴，但是以往在这方面的利用并不十分容易，因为：

（1）曲柄轴是作旋转运动，而在夹具机构中操作夹具同步摆动的拉板是作直接线往复运动，必须加以转换;

（2）该曲柄轴的轴线和拉板往复运动的动作线路往往是相互平行不易转换衔接;

（3）驱动冲头的曲柄轴和设于模具处的操作夹具的拉板相距甚远，在传动上亦有不便;

（4）需确保拉板往复运动位移的准确性，否则因拉板操纵数组夹具在各模具间运行，一旦误差太大，即易造成胚料在受夹持的瞬间产生偏差，而失去准确性，不能顺利进行各工序的加工。

本发明鉴于上述操纵夹具移动的拉板在往复动作上的实际需要，深入研究并考虑与一般锻造机械构件配合而提出本发明。

本发明的主要目的在于提供一种可在锻造机械中用以传达往复运动的驱动机构，该机构能操作锻造机械夹具机构中的拉板，以达到具有良好准确性的往复运动的功效。

本发明的技术方案是：所述锻造机械的往复驱动机构包含：一共轭杆，在该共轭杆两端设有第一、三枢接部，而其间设有第二枢接部;一凸轮盘，该凸轮盘设于共轭杆的第一、二枢接部之间，可驱动共轭杆作往复直线运动;一摇杆，其一端枢设于一固定支体上，另一端则与共轭的第三枢接部枢设;一臂体，该臂体枢设于一固定支体上，而以该固定支体的支点将其分隔为与共轭杆上第一枢接部枢设的第一杆体，和与欲操作使之作往复运动的第二杆体;一转轴，该转轴一端固设上述凸轮盘，一端则设有一齿轮，该齿轮与在固定滑道中作往复运动的齿条相啮合;

利用上述构造，当齿条受驱动作往复运动时，将啮合而驱动转轴上的齿轮，使其上的凸轮盘产生转动，推抵共轭杆上第一、二枢接部，使共轭杆产生往复直线运动，并连动和共轭杆第一枢接部枢设的臂体上的第一杆体，而以臂体所枢设的固定支体为支点，使臂体的第二杆体一端操作欲被驱动的机件作往复运动。

也就是说本发明提出一种锻造机械的往复驱动机构，其特征在于，该机杆包含有：

一共轭杆，该共轭杆设有三个枢接部，其中第一、三枢接部分设于杆体的两侧端，而第二个枢接部则位于第一、三枢接部之间，各枢接部各具有一转动轴心;

一臂体，该臂体枢设在一具有转动轴心的固定支体上，而以此支点将臂体分隔为两个不位于同一直线上的第一、第二杆体，第一杆体的一端和共轭杆上的第一枢接部枢设，第二杆体的一端则可和欲操作使之作往复运动的机件以枢接方式连结;

一摇杆，该摇杆一端枢设于一个有转动轴心的固定支体上，另一端则和共轭杆上第三枢接部枢设;

一凸轮盘，设于共轭杆第一、二枢接部之间，是可受动力源的驱动产生转动的;

当凸轮盘受驱动而转动时，以其周缘驱动共轭杆上的第一、二枢接部作往复运动，因而连动该臂体上的第一杆体是可以以所枢设的固定支体为支点使第二杆体作摇摆运动的，并且，是可以第二杆体的一端对其它机件作往复性动力的输出的;

所述凸轮盘驱动共轭杆上第一、二枢接部，是以凸轮盘的外周缘抵推第一、二枢接部处所分别设置的滚轮的;

所述凸轮盘周缘上任意两个通过凸轮盘转动中心的对应点，其间的距离皆相等;