[发明专利]冷旋压大勺生产工艺及设备

说明书

本发明涉及一种采用冷旋压方法生产大勺的工艺及设备。

目前生产大勺的方法通常是热砸法或用摩擦压力机制造，热砸法生产大勺存在的缺点主要是操作者的劳动强度大、效率低，生产所用工时长。用摩擦压力机生产大勺需用5-6套模具，需经过多次拉伸成型然后再经过冷作处理（冷砸），这种工艺不仅操作者的劳动强度大，而且设备投资大，耗能多，导致产品成本高、质量差，易出现起皱、拉裂等缺陷，特别是生产过程中生产的噪音严重地影响了操作者的身体健康。

本发明的任务是克服现有技术的不足，设计一种工艺简单、成本低廉、生产的产品质量好的冷旋压生产大勺的方法及设备。

本发明的任务是以如下方式实现的：一种在冷旋压机床上加工大勺的方法，首先将坯料放入芯模和顶尖中间夹紧，然后调整丝杠使旋轮能够由芯模的旋转带动其转动，使坯料成形（普旋），最后，二次强旋，使坯料边缘减薄。

采用上述方法的冷旋压机床，是对现有机床进行改进，在主轴上加装半球形芯模，在车床尾座加装球面尾顶，固定在床面上有一个底板，一个在转动中心固定有中心轴的扇面齿轮通过装在中心轴上的轴承装在床面底板上使扇形齿轮绕中心轴摆动，扇形齿轮上固定有旋轮架固定板，固定板上装有可旋转的旋轮，纵向溜板的侧面固定安装有齿条，该齿条与扇形齿轮构成运动时，在旋轮架固定板和旋轮架之间设置可使二者相对运动的调整机构，位于旋轮架固定板下方，安装在扇形齿轮下面装有摆动滚动轮架，其上装有滚轮。

上述所说的在旋轮架固定板和旋轮架之间设置有的可使二者相对运动的调整机构包括固定在旋轮固定架上的由手轮带动其旋转的丝杠和固定在旋轮架上的丝母。

本发明由于采用冷旋压方法经普旋和强旋两次旋压便可完成大勺的制作，因此具有工艺简单、生产周期短，产品成本低质量好的优点，同时，采用了冷旋压方法，压制相同口径的大勺使用的坯料可以较拉伸、热砸使用的坯料要小，因此可以节约原材料。

图1为本发明工艺流程图;

图2为冷旋压机床正面视图;

图3为冷旋压机床俯视图;

本发明的一个最佳实施例，如图，冷旋压加工大勺的方法是：在冷旋压机床上首先将坯料放入中心定位架和芯模顶尖中间夹紧，调整丝杠使旋轮能够由芯模的旋转带动其转动，使坯料成型（普旋），二次强旋使坯料边缘减薄便完成了大勺的冷旋压过程，最后焊柄便成为成品大勺。

实现上述方法的冷旋压机床，是对现有机床进行改进，在车床尾座加装球面尾顶4，在主轴上加装有半球形芯模1，固定在床面上有一个底板8，床面上设置有一个扇形齿轮6，与扇形齿轮构成运动副，固定在车床纵向溜板上有一个齿条，用于带动扇形齿轮运动，扇形齿轮的中心固定有中心轴9，中心轴通过压力轴承10装在床面底板8上使扇形齿轮绕中心轴摆动，扇形齿轮上固定有旋轮架固定板11，固定板上装有可旋转的旋轮3，在旋轮架固定板11和旋轮架7之间设置有可使二者相对运动的调整机构，该调整机构包括固定在旋转固定架上的由手轮带动其旋转的丝杠和固定旋轮架上的丝母组成，位于旋轮固定板下方，安装在扇形齿轮下面装有摆动滚轮架12，其上装有滚轮13，摆动滚轮的作用是保证扇形齿轮的平稳。

该装置的加工过程是：首先将坯料放入芯模和顶尖中间夹紧，调整丝杠使旋转压紧坯料，同时使旋轮能够由芯模的旋转带动其转动，使坯料成形（普旋）。二次强旋时手轮带动丝杠驱动旋轮压向坯料使旋轮强旋，将坯料边缘减薄。最后切边，焊把手便完成了整个加工过程。大勺的冷旋压成形原理是球形芯模及坯料转动，旋压轮转动、选压轮随扇形齿轮转动三种运动合成叠加的结果。