[发明专利]成型金属板坯、尤其是制造阴极射线管屏的方法和装置

权利要求书

1、一种在压机上成形金属板坯1，尤其是在压机上制造阴极射线管屏的方法，包括：

将金属板坯1置于可变形的凸模20和可变形的凹模11之间，

金属板坯1的中心部分1a被夹持在可变形的凸模20和可变形的凹模11之间，

在压制力的作用下，金属板坯1的中心部分1a通过使凸模和凹模变形而成形为具有规定曲率的曲面，以便使金属板坯1的中心部分1a的中心线相对于凸模、金属板坯和凹模的组合体的中性线处于一给定的位置，

金属板坯1的自由周边部分1b被折弯，以便得到一折边，其特征在于：

一个可变形的且是弯曲的凸模板24通过夹紧放在一个同样是可变形的凹模上模件14的水平面上的金属板坯1的中心部分1a而被压平，

在分布在凸模20的整个表面的压力的作用下，金属板坯1的中心部分1a成形为具有规定曲率的曲面，该压力使凹模上模件14、金属板坯1和凸模20在模槽12中变形，在金属板坯1的中心部分1a弯曲成形后，凸模20的凸模板24再次呈现原有的弯曲状态；

将一个机械作用力施加在周边成形部件30上，以便对由硬弹性材料制成的可变形的环36施加压力；

该环36被变形，从而对金属板坯1的自由周边部分1b加压，以便对该自由周边部分1b进行有控制的折弯，在该环36的继续作用下，金属板坯1的自由周边部分1b沿着凸模20的侧壁贴紧以形成折边。

2、根据权利要求1的方法，其特征在于：为了使金属板坯1的自由周边部分1b压向凸模20的侧壁，尤其是为了补偿位于四角区域的折边的长度的变化，这种变化是金属板坯1的中心部分1a弯曲成形的结果;在金属板坯1的折边上成形一列加强肋40，其数量、分布、尺寸和形状的确定是使其在折边翻起时吸收其过剩长度。

3、根据权利要求1的方法，其特征在于：当金属板坯1的自由周边部分1b通过用硬弹性材料制成的可变形的环36使其折弯时，该自由周边部分的边缘处于紧压成形部件30的倾斜表面34的状态。

4、一种用于在压机上成形金属板坯，尤其是用于在压机上制造阴极射线管屏的装置，包括：

一个可变形的凹模11和一个承受压制力的凸模20，用可变形的材料制成的凸模和凹模上模件配置在模槽12中，而且相互配合以成形阴极射线管屏的曲面，用于将金属板坯1的自由周边部分1b沿凸模20的侧壁折弯，以便完成折边的成形的装置30、36，其特征在于：

凸模20包括一个可变形的凸模板24，一个周边刚性的卸料板25，一个垫21和一个基本上为平行六面体且装有凸模20的卸料板25内的、用硬弹性材料制成的可变形的垫22，该凸模20的凸模板24的整个表面上都承受压制力;用于对金属板坯1的自由周边部分1b进行折弯的装置包括一个周边成形部件30和一个用硬弹性材料制成的可变形的环36，通过周边成形部件30使该环36产生的变形将压力施加到金属板坯1的自由周边部分1b上并控制该自由周边部分1b进行折弯，以便将其紧贴到凸模20的侧壁。

5、根据权利要求4的装置，其特征在于：构成垫22和环36的硬的、可变形的弹性材料是天然的或合成的复合材料，尤其是可为不同硬度的聚合物。

6、根据权利要求4的装置，其特征在于：垫22和环36是用不同的材料制成。

7、根据权利要求4的装置，其特征在于：同金属板坯1的表面接触的凸模20的凸模板24的下表面具有同所制得的成品件完全相同的曲率。

8、根据权利要求4的装置，其特征在于：凸模20的凸模板24和凹模上模件14的形状基本上是凸透镜状。

9、根据权利要求4的装置，其特征在于：周达成形部件30是由两个对置的、一个基本上为矩形的上构件31和一个同样基本上为矩形的下构件32组成，该下构件32有一槽35，用硬弹性材料制成的可变形的环36装在该槽35中，该上构件31可插入该下构件32。

10、根据权利要求9的装置，其特征在于：上构件31具有一个用来嵌入和对中金属板坯1的边缘的内台肩33。

11、根据权利要求9的装置，其特征在于：上构件31具有构成一基本上为棱锥形支承和滑动装置的内倾斜表面34以支承金属板坯1的自由周边部分1b的边缘并使其在那儿滑动。