[实用新型]夹层隔热防水板制造机

说明书

本实用新型为一种建筑用材料的制造加工机械，是专为制造一种新型夹层隔热防水板而设计的。此种隔热防水板可广泛用在房顶以及隔墙的铺设中。

目前建筑中使用的隔热防水材料，大多为石棉瓦（浪板），塑胶浪板，红泥浪板，玻璃丝，岩棉等，这些材料中不少含有害物质，易损坏老化，而且隔热隔音效果不佳。为加强隔热效果，安装中常加铺保丽龙板或灌注发泡材料，人工操作，费时费工，大大增加成本。

本实用新型的目的，是提供一种制造加工机械，用来生产代替上述隔热材料的新型夹层隔热防水板。用此机械可对原料进行连续灌注，输送，定型，硬化，截断的自动化生产，效率高，成本低的生产这种安装方便迅速，隔热隔音防水防火效果均好，价格便宜的隔热板。

本实用新型是这样实现的，这种机械由主机夹体（1），发泡剂机组，与截断机组组成。主机为一适当长度的架体（1），内设上下两组反向转动的滚筒输送带（3）、（4），其中上滚筒输送带（3）可由升降机（2）控制高低，使上下滚筒输送带间保持适当距离，每组滚筒输送带的上下两带之间设有适宜的立方形水平抵迫座（5），使输送带移动中保持水平，两组滚筒输送带间隙的两侧各设一可调阶梯式挡座（6）、（6′），其与上滚筒输送带（3）固定联动，且其上设有活动块（7），可按需要使其嵌入上下滚筒输送带间隙两旁，使制作加工材料保持某一宽度，架体（1）前端有一突出平台（8），台上及架体（1）前端各设一组输送滚筒（9）、（10），可使置于机外物料转盘架（14），（14′）上制作夹层隔热防水板上下端面的材料分别匀速平整地输入上下滚筒输送带（3）、（4）之间，上滚筒输送带（3）前方适当处还可设一可调式括板（11），以螺杆（12）调整其高低，用来刮平输入的发泡剂。主机前有制造混合好的这泡剂的机组（13），其发射器上有一射出管（15）成T字型伸于平台（8）上，主机架体（1）后部滚筒输送带后设两组碾压轮组（16），再后设一组截断机组（17），机上设有滑动式截断机。

为了使发泡剂涂布均匀，其架体（1）前端平台（8）上方适当处，可设置一端带有空（油）压缸推动器（18）的滑架（19），推动器（18）的推轴（20）前端设有J型喷管（21），其上端借软管（22）与发射口相通，借空（油）压缸推动器（18）的作用，型喷管（21）可在滑架（19）内做往复运动，使发泡剂均匀涂布，提高产品质量。用此装置取代T型射出管。

由于隔热防水板宽度靠滚筒输送带两侧可调式挡座（6）、（6′）上的活动块（7）调节，而活动块（7）与滚筒输送带不是同步运动，常致使发泡剂移动时与活动块（7）产生摩擦而导致斜纹形成，因此可在上滚筒输送带（3）两侧设阻挡凸条（23）、（23′）取代阶梯式挡座（6）、（6′）及活动块（7），凸条与滚筒输送带可同步运动，消灭了发泡剂的斜纹现象，如制造隔热浪板在主机前加用浪板碾滚机（25），还可配合浪板碾滚机（25）使底层为塑胶尼龙布时不会出现拉扯斜纹。

此外，还可在架体（1）前端及底部与碾滚机（25）后适当距离设加热器（24），借以在气温较低时将金属板预热，从而使发泡剂不因低温而减缓发泡时间，使产品质量稳定。

本实用新型可进行连续性灌注，输送定型，硬化，截断工序生产新型夹层隔热防水板，生产自动化程度高，产品质量好，成本低，规格多样，使用安装方便迅速，可以大量快速生产，极有利于夹层隔热防水板的推广和使用。

图1为夹层隔热防水板制造机主机外观图。

图2为夹层隔热防水板制造机主机立体透视图。

图3为夹层隔热防水板制造机侧面示意图。

图4为夹层隔热防水板制造机上下滚筒输送带间隙两侧可调阶梯式挡座与活动块示意图。

图5为夹层隔热防水板制造机滚筒输送带前部括板与螺栓示意图。

图6为夹层隔热防水板制造机使用J型喷管往复涂布装置示意图。

图7为夹层隔热防水板制造机使用阻挡凸条装置示意图。

图8为夹层隔热防水板制造机使用阻挡凸条装置与上下滚筒输送带关系示意图。

图9为夹层隔热防水板制造机使用J型喷管往复涂布装置，阻挡凸条装置及加热器，浪板碾滚机时侧面示意图。

本实用新型实施过程如下：首先通过升降机（2）调整好上滚筒输送带（3）位置，使其与下滚筒输送带（4）之间保持所需距离（如图1、图2所示），再调好上滚筒输送带（3）两侧与其联动的可调式阶梯挡座（6）、（6′）及其上的活动块（7）的位置，如果用阻挡凸条（23），（23′）就调整好凸条（23）、（23′）的位置，使制作出的隔热防水板有适当高度与宽度，（如图3、图7、图8所示），再将制作此板的上端面与下端面的材料分别置于物料转盘架（14）、（14′）上，材料一端分别经输送滚筒9、10送入上下滚筒输送带（3）、（4）之间，开动机器，使其分别沿上下滚筒输送带（3）、（4）的下、上缘及输送带上下部之间的抵迫座（5）水平移动。同时开动发泡剂机组（13），使混合好的发泡剂经发射口上的T型射出管（15）涂布在架体（1）前方的平台（8）上制作隔热防水板下端面的材料之上（如图3所示），如安装的是往复涂布装置（如图6所示），则空（油）压缸推动器（18）的推轴（20）带动其前端的J型喷管（21）沿滑架（19）做往复运动，混合好的发泡剂经发射口上的软管（22）通过J型喷管（21）喷出，同样涂布在平台（8）上制作隔热防水板下端面的材料之上，但效果更均匀（如图9所示），在发泡剂进入上下滚筒输送带间隙前，还要经安装在上滚筒输送带前适当位置且经螺栓（12）调整好高低的括板（11）的刮平（如图5所示），随着上下滚筒输送带（3）、（4）的反向运动，上下端面的制作材料夹着均匀涂布好的一定厚度的发泡剂沿输送带与抵迫座（5）在上下滚筒输送带（3）、（4）的间隙匀速水平移动，移动中发泡剂均匀膨胀依靠本身压力及粘性紧密粘合于上下端面材料之间，又由于周围有限定的形态与阻力，一定时间后自身接着硬化、定型，成为夹层式隔热防水板状材料，大约10秒钟后，制成的状材料移出上下滚筒输送带（3）、（4）的间隙，发泡剂也完成了自身膨胀，定型、硬化的过程。再经过碾压轮组（16）的碾压，接着按需要长度经截断机组（17）截断即成（如图3、图9所示），当然如果气温较低，或需要浪板碾滚机（25）时可安装加热器（24）使金属板预热，保持发泡时间的恒定（如图9所示）。