[实用新型]锁压式管接头

说明书

本实用新型是关于一种配管连接用的锁压式管接头。

目前，用以提供配管连接的方法及配件很多，常因配管的材质及管壁厚薄不同，产生极大的差异性，但仍以接头锁接及焊接方式最为常用。但是，此接头锁接方式在管壁薄时，对于末段锁结用的螺纹段加工极为困难不便，而焊接方式也因管壁薄必须具备极优秀的焊接技术才行。因此，就有较前面所述更先进的管接头公开使用。其中，以一种叫锁逼咬合式管接头最具代表性，它主要包括有一本体及两个锁固用螺帽，再配合内推挡块及套筒共同组成，虽具有较前述更便捷锁结及稳固密封的功效，但在制造上及使用上仍存有下列弊端：

1、加工精密度要求层次高，形成加工的困难，而使不良率提高，相对地降低锁结连接的密封度，不仅难以符合经济制造要求，而且常造成锁接部位渗漏的毛病。

2、锁结时套筒受内推挡块推压作用产生变形，而对配管束合夹紧，并使套筒中端拱起。因此在配管衔接不良时，得重新拆除管接头，常用套筒对配管钳紧，而增加取下的困难度，或因夹持过紧，预以破坏，使该套筒不得重复使用，必须更新，更有因套筒拆除不当连带破坏配管者。

本实用新型的目的就是提供一种具有简易锁结连接配管组合，并能达到稳固紧迫密封的止漏功能的锁压式管接头，该管接头具有摩擦阻力小，易于拆解分离的优点，以达到省力操作及重复使用的实用经济效益。

按照本实用新型的锁压式管接头，主要包括一锁结头本体，两端分别套结一组密封装置，再配合一对锁固螺帽锁结固定，并能由锁接头本体与固螺帽相对内侧所设的扩大锥斜口，对密封装置两端锥斜导面锁压推进迫紧，以产生相对连接的配管紧迫密封，以达到配管绝对密封止漏的锁接效果。

下面列举一具体实施例，配合附图详细介绍部件特征及其所产生的特殊功能。

图1是锁压式管接头分解示意图。

图2是密封装置结构示意图。

图3是用该锁压式管接头联结配管的示意图。

首先参见图1，一种锁压式管接头，主要包括有一锁接头本体2，一对紧固螺帽3以及一对密封装置4等部件，其中锁接头本体2中间部位设有支持部21，左右延伸一对具有螺纹段的导接管22，两个导接管向外尾端形成扩大锥斜口23。

锁固螺帽3具有一内螺纹段31，以便与前述的导接管21螺结，并于内侧设有一与前述锁接头本体2内侧扩大锥斜口23相对应的扩大锥斜32，另于扩大锥斜口32较小端部形成一透孔33，以供配管P由此拴插透入锁接头本体2的导接管22内。

参见图2，密封装置4由一密合封环41两端分别套结一锥型迫紧环42组成。其中，密合封环的两端处倒角形成外锥面411。而锥形迫紧环42呈中空锥体，其外径表面为锥斜导面421，与前述扩大锥斜口32、23具有相同的斜率，并于大端内侧面设有锥形座口422，与密合封环41的外锥面411配合，产生较大锥斜面相互套合。

参见图3。锁接头本体2与锁固螺帽3螺接，于内侧的扩大锥斜口32、23之间结合有密封装置4，而该密封装置4又以两端锥形迫紧环42的锥斜导面421分别与扩大锥斜口23、32相对，并于内侧的锥形座口422套结在密合封环41两端之外锥面411个，依此构造所组成的管接头，在所提供的配管P由两端的锁固螺帽透孔33拴插入锁接头本体2的导接管22后，可由锁固螺帽3对锁接头本体2螺结锁迫紧配管P，再配合锥型迫紧环42外端锥斜导面421与扩大锥口23、32密贴紧制，内侧锥形座口422与密合封环41两端外锥面形成锥形面贴合密封，因而能达到以下功效。

1、锁接头本体2与锁固螺帽3不直接迫锁密合封环41，而是以密合封环41两端锥形迫紧环42相对推进，具有均等受力，以减少摩擦阻力及变形的发生，因而具有轻便省力锁结组合以及重复使用的优点。

2、密封装置4是由两端锥形迫紧环42的锥形导面421接受锁接头本体2及锁固螺帽3内侧的广大锥斜口23、32相对压制，而使锥倾导面421与扩大锥斜口23、32产生第一道密封的锥斜环面；另外，密合封环41两端外锥面411则受锥型迫紧环42内侧的锥形座口422相对压制迫紧，而形成第二道密封的锥斜环面；而且，密合封环41及锥形迫紧环42受锁固螺帽3的迫锁，而对配管P表面束合迫紧，由此能达到完全彻底锁接密封止漏的功效。