[实用新型]大流量高扬程节段式双进口渣浆泵

说明书

本实用新型属于离心泵，特别是一种适用于固液两相流物料输送的高扬程大流量多级离心式渣浆泵。

目前，国内外普遍采用单级离心式渣浆泵，如国内PH系列泵，扬程低，在长距离管道输送、或矿井多水平提升时，经常采用多台单级渣浆泵异地或同地串联运转，所需泵的数量多，管理不便，维修工作量大，特别是在一个泵站同地串联多台泵。由于每台泵所承受的压力不同，使泵的结构和密封供水系统复杂化。

近年来，由中国煤炭科学研究总院唐山分院设计，北京矿务局机电总厂生产的M750～300／250型煤水泵，应用于水力采煤矿井煤水运输系统及发电厂排灰系统。该泵是两个叶轮背对背对称布置的涡壳式离心泵，体大笨重；上、下涡壳接触面不规则，密封压力低；泵的低压端、高压端及中间段三个密封注水点，需分别注入高于煤水压力的三种压力密封清水，使清水密封复杂化；叶轮直径大扬程高，运转线速度大，磨损加剧，寿命降低；中间段密封磨损后，产生转子不平衡轴向力，使泵的尾端止推轴承损坏，更换频繁。

1989年5月3日公开一种中国专利号为88207596.9，名称为前置平衡盘带平衡鼓的多级渣浆泵，与本实用新型不同。

本实用新型的任务是提供一种多级叶轮对称布置、双进口、单出口的节段式多级渣浆泵。

其要点是在轴的中部设置一个双吸叶轮，在其两侧分别背对背对称设置多级叶轮，浆液从泵的两端进水管进入，经多级叶轮逐级升压，并汇于双吸叶轮，再经出水段排出。两组多级叶轮背对背对称布置，运转时自动达到平衡，不另设平衡机构，只在尾端设置一个止推轴承，用以平衡残余轴向力。

以下结合附图详细描述本实用新型结构和实施方式。

附图所示本实用新型正面剖视图。

如图所示，大流量高扬程节段式双进口渣浆泵，包括轴2，在轴的前端通过键与轴相联的联轴器1，轴的中部固联一个双吸叶轮5；在双吸叶轮的两侧对称布设与轴相固联的前多级叶轮组3、后多级叶轮组4，前、后叶轮均呈背对背对称布设；轴的前端通过径向轴承14支撑在前轴承架12上，轴的后端通过径向止推轴承15支撑在后承架13上；泵壳包括前进水段6、后进水段7、中部出水段8、以及出水段两侧对称布设的前多节节段组9、后多节节段组10，前述各部件均由穿杠11紧固为一体；前多节节段组、后多节节段组的节段数量与前多级叶轮组、后多级叶轮组的叶轮数量相等，即每个叶轮相对设置一个节段；各节段之间、节段与进水段、节段与出水段均由止口密封联接；每个节段内固联一个导叶18；前进水段设置一个前密封注水孔21，后进水段设置一个后密封注水孔22，中部出水段设置涡壳泵衬19。

联轴器1与电机相联，当电机运转时，带动轴2、以及与轴相固联的前多级叶轮组、后多级叶轮组、双吸叶轮旋转，浆液从前进水管16、后进水管17进入，经前多级叶轮组的叶轮及导叶、后多级叶轮组的叶轮及导叶逐级增压，汇于中部出水段，并经双吸叶轮及涡壳泵衬，从出水管20排出。

本实用新型的优点：在所要求泵的扬程为一定时，增加对称叶轮的数量，其叶轮直径变小，线速度降低，每级叶轮压差减小，有利于叶轮口环密封和级间密封，磨损降低，延长泵的使用寿命；不须逐级注入密封清水，只需在泵的前进水段、后进水段的轴端注入压力稍高于进水压力的清水，大为减化清水密封系统；背对背对称布设的两组多级叶轮轴向力对等，方向相反，不需另设平衡机构，泵的尾端径向止推轴承只平衡残余轴向力，并且在泵运转后期，叶轮口环密封和级间密封磨损后，该轴向力保持不变，因此，轴承的寿命长。