[实用新型]大流量手动油脂注油器

说明书

本实用新型涉及的大流量手动油脂注油器，尤其适用于矿井井下矿车车轮加注油脂，也适用于机械行业，冶金和轧钢设备，机动车车轮等需加注油脂的场合。

油脂具有稠度大，不流动的特点。目前国内外使用的手动油脂注油器，采用两种供油方式：一是自吸结构，利用负压将油脂吸进油缸再由活塞压出；二是采用弹簧十活塞的结构，形成预压供油，这两种手动油脂注油器虽然均能完成注油动作，但都存在贮油器容积不大，排油量很小，注油效率很低的缺点，而且自吸式供油、贮油器的油脂吸不干净，供油不充分；弹簧十活塞式供油，其弹簧受人力预压限制，弹簧太粗，人力压缩不动。

鉴于已有技术存在的问题，本实用新型的目的是设计一种结构简单、且省时、省力、方便、大流量的手动油脂注油器。

本实用新型的技术特征在于：采用气泵与油泵合为一体的结构-油气泵，油气泵泵体上装有手柄，手柄套在轴齿轮上，轴齿轮与泵体支承处设有轴套，轴齿轮与齿条活塞啮合，其上装有气动单向阀和出油单向阀，通过联接板，接头和油脂筒连接为一体，油脂筒上装有放气塞，其内装有大活塞。

本实用新型的齿条活塞中部为齿条，两端为园柱形并设有密封槽，上端作为气泵活塞用，下端作为油泵活塞用，当手柄向下运动时，轴齿轮拨动齿条活塞的齿条部份向上运动，实现压气过程，气体经气动单向阀、管道进入油脂筒，推动大活塞向下运动，给油脂筒内的油脂加压，受压的油脂经接头进入泵体的下部，当手柄向上运动时，轴齿轮拨动特制活塞的齿条部分向下运动，实现排油过程。油脂筒的材料可用无缝钢管、铸铝、硬塑料、有机璃玻制成；泵体的材料可用铸铁或铸铝制成。轴齿轮支承处设置的轴套可以是铜套，铸铁套，也可以用滚动轴承。

附图说明：

图1为注油器的主视图；

图2为注油器的俯视图；

图3为注油器的A向视图；

图4为注油器的B-B剖视图。

1-手柄，2-轴齿轮，3-齿条活塞，4-气动单向阀，5-管道，6-油脂筒，7-大活塞，8-接头，9-泵体，10-气动单向阀，11-出油单向阀，12-胶管，13-放气塞，14-下端盖，15-轴套，16-靠背。

下面结合附图对本实用新型的一个实施例做进一步描述：

本实用新型的手动油脂注油器，由油脂筒和油气泵组成，摇动手柄1，轴齿轮2旋转，齿条活塞3作上下往复运动，齿条活塞3的中部为齿条，两端为园柱形并设有密封槽，上端作为气泵活塞用，下端作为油泵活塞用。当手柄1向下运动时，轴齿轮2拨动齿条活塞3的齿条部分向上运动，实现压气过程，气体经气动单向阀10、4，管道5进入油脂筒6，推动大活塞7向下运动，给油脂筒内的油脂加压，受压的油脂经接头8进入泵体9的下部，实现预压供油；当手柄1向上运动时，轴齿轮2拨动齿条活塞3的齿条部分向下运动，实现排油过程，这时油脂经单向阀11和胶管12排出，与此同时，空气经气动单向阀10进入泵体气腔。当油脂筒6内油脂排完后，将油脂筒6上的放气塞13松开排气，将整个注油器倒置，打开下端盖14，推动大活塞7，加满油脂，再上紧密封的下端盖14，拧紧放气塞13。油脂筒6上还设有靠背16，可背着工作，也可以将注油器装在一辆特制的小手推车上进行工作。油脂筒材料采用了元缝钢管，泵体的材料采用了铸铁，轴齿轮2支承处的轴套为铜套。

本实用新型主要技术参数与现有技术参数比较如下：

本实用新型适用于所有需要加注油脂的场合，采用气泵与油泵合为一体的结构，巧妙合理，靠气压供油，工作可靠，具有低油压大流量排油的特点，生产效率高，相应于该领域的已有技术，效率提高150倍，贮油容积大，一次可加油5公斤多。整体结构紧凑、简单、操作省时省力，效果好，油脂筒内的油脂能被全部吸出，是理想的油脂注油器，具有广泛的实用性。