[实用新型]连续式印刷机构

说明书

本实用新型是关于多色多成品的连续式印刷机构。

过去的活版印刷机构，都只限用一次对一成品进行单色印刷；如果想对同一成品进行多色印刷，必须采用套色方式，分次印刷来完成；倘若多成品需按次序排列成册时，则需用人工进行逐页排列装订；这种印刷机构即费时、费力，而且产品成本高，不经济。

另外，过去的印刷机构印色效果差，而且极不稳定，这些都是由于分次印刷时套版不易对正，在高速印刷时，版具易产生偏移和印刷位置偏差。如：色彩部分重叠或分离，或不能对正等。

本实用新型的目的在于提供一种多色多成品的连续式印刷机构，该机构无须多次分别套色印刷，各成品是按顺序印在连续式纸卷上，所以只须按成品裁断后的顺序叠成，无须人工捡排就可自动成册。即减少了人力又提高了经济效益。

本实用新型的多色多成品连续式印刷机构，主要包括多组分层上下对位排列的色层输送带装置和多组压辊装置。色层输送带的层数根据各成品套色色数来确定，压辊的组数与色层输送带从层数相同。

本实用新型与现有技术相比，能一次完成多色多成品的连续印刷，印色效果好，节省印刷时间，成本低，经济效益好。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1为本实用新型的连续印刷机构的立体示意图。

图2为连续印刷机构中的链条作用的局部放大示意图。

以下结合附图详细描述本实用新型。

参见图1。图1为多色多成品的印刷机构的一个实例，即三色多成品的印刷机构。图1中有三组色层由上而下对位排列。每一色层包括：两导辊21和22，循环式置板输送带3环绕在两导辊21和22上，在输送带3上等距、等序排列了具有弯曲性的平面版体10，通过各色层后段微贴的不同色色料滚筒41、42、43，以便分别取得各层不同的版色。

其中，输送带3的运转，是通过前导辊21一侧的中心凸轴所外接的齿轮5与前导辊21相对的压辊6其同侧中心凸辊所外接的齿轮71、72、73相啮合，在最下侧的齿轮73侧面中心凸设一皮带盘731，且各齿轮71、72、73间固定连接着相互啮合的3个小传动齿轮81、82、83，小传动齿轮必须为单数1、3或5等与各齿轮71、72、73均成同向回转，也可用链条装置同理取代。

通过一马达14的驱动，使齿轮5和71、72、73相对向内一起转动，从而使连续式纸卷9从导辊21与压辊6之间通过。结果，纸的内侧面接受输送带3上的前端接受色料且富弯曲适应性的平版10（如树脂板）的滚压，压印纸面而印成版形。

其中，一组成品的套色印成原理，决定于各版体的排列间隔和各色层间的中距离。

每个色层输送带3上，分别等齐排列不同组版体101、102、103，每块版体的前沿到其后面版体的前沿的距离A1，恰等于导辊21与压辊6的夹持位置到下面相邻的同一导辊21与压辊6的夹持位置距离A2，以及再下面的夹持位置的距离A3，也等于各色层输送带的同组版体101与下层版体102与再下一层版体103的逐层对位间隔A4、A5。

故A1＝A2＝A3＝A4＝A5。

纸卷9从最上层导辊21与压辊6夹持位置通过，受到版体101相对回转滚压的甲色交叉网纹后（色料滚筒41的色料定为甲色），下降一A2距离，进入中层导辊21与压辊6的夹持位置，使第二层版体102刚好前进一A4距离，以成版体102对位待印，而恰与交叉网纹的位置形成同组的对位印成乙色横列纹（色料滚筒42的色料定为乙色）；纸卷9在印成甲、乙两色纹后仍继续下降一A3距离，故又进入对位待印位置，当纸卷9从下层导辊21与压辊6的夹持位置通过后，版体103即与前两同组版体101、102准确对位印成如纸卷9下段，通过下层压辊6、导辊21夹持位置的纸段个的丙色直纹（色料滚筒43的色料定为丙色）与甲色交叉网纹、乙色横纹三者准确对位套色印制而成。

由于输送带3均为环状，根据上述的套色原理，配位设成各多组色版，前后排成（如输送带3所示版体10位置），从而在纸卷9上按顺序印刷多组套色成品。通过一附加的裁页装置11，将印成品裁页。由于版体是按顺序排列，故印成品必然有序，从而无须人工捡排，节省人力。

输送带3的准确套色，必须具有较高的运转稳定性，以避免在启动时，通过导辊21、22的内套产生震动偏移，致使套色不准。本实用新型在导辊21侧面中心凸辊上中段设一齿盘121，在导辊22同侧中心凸辊上设一齿盘122，齿盘121与齿盘122相对，用一链条装置13套在两齿盘上，链条13上的凸梢131与输送带3侧面固接，凸梢131与两相邻链片132间的活动套梢133之间的连接为活动连接（见图2）。又由于齿盘121与各齿轮同步，故可稳定输送带3的运行，从而确保套色准确。