[实用新型]滚筒式炉排

说明书

本实用新型为滚筒式炉排，是一种新的燃煤燃烧设备，涉及锅炉和加热炉、窑炉、锻造炉、退火炉等工业炉技术领域。

现有的锅炉和加热炉等工业炉中的燃煤燃烧炉排，一般采用链条式炉排和水平往复炉排。链条式炉排因炉排和其上放置的煤之间无相对运动，因此透气性差，燃烧不完全，且它对煤种、块度的要求高，因此在使用上受到很大的限制，且不经济。水平往复炉排，其燃烧状况得到了改善，它对煤种适应性强，煤层透气好，燃烧完全，不易结渣，因而有省煤、节能等优点，但是因炉排长期地在炉内高温区，所以容易过热变形，加之固定炉排和往复炉排之间的相对运动，更容易使其损坏，而影响炉排的寿命和生产的正常进行，再则炉排的结构庞大，材料用量也大，如果要使炉排寿命长，就须采用耐热球墨铸铁或精密铸造炉排，因此亦不经济。

本实用新型目的是设计一种结构紧凑、材料用量少、使用寿命长、加工制作容易、燃烧完全、煤种适应性强、加热质量好、节能效果好、维修方便的新炉排。

本滚筒式燃煤燃烧炉排由电动机、减速机构、传动机构、炉排、炉排支承装置、风管灰室及输灰装置所组成，其特征在于所述的炉排由平行排列的至少八个可同步转动的、有一定间距的、表面有多排小孔、筒内可与风管相通的空心滚筒，和置于各滚筒间可与总水箱相通的冷却滚筒用的水箱，及置于各个滚筒下半部处与滚筒有相同弧形、可使风形成一冷风层的两侧挡风板所组成，此两侧挡风板下端互相保持有一出灰的缺口。

本滚筒式炉排的工作原理是：多个平行排列的空心滚筒由电动机通过减速机构、传动机构而带动其同步转动，同时由鼓风机引入风管的风使其引入到这些滚筒内，并由滚筒表面的多排小孔喷出，滚筒上的煤在切力和风力的推动下边沿着滚筒炉排向前输送，边向上翻滚，呈峯谷状前进。这样不仅通风好，使煤燃烧完全，而且风力集中，无泄漏，它可使总风量省约50％，因此节煤、省电。再从滚筒本身来看，由于在其下半部的两侧（即滚筒间）设置了冷却水箱，又由挡风板在其下半部两侧形成了冷风层，所以滚筒在一周的转动中，有半周或多半周处于散热冷却状态，尽管滚筒炉排也在高温区长期工作，但上述的冷却设置使它不会因过热而变形或烧损。再一点是因滚筒炉排是处于转动的运动状态，它从根本上就比往复炉排那种往复运动摩擦小、运动灵活，也不会产生往复炉排那种冲击、碰撞，因此不仅传动中耗功小、炉排的运行条件好，而且寿命长。其燃烧的灰渣小颗粒部分由滚筒的挡风板之间的缺口随风下落至灰室，大颗粒部分则随煤层前进至端头下落至灰室，然后由输灰装置将灰输出。

由上述可见本设计是一种有良好燃烧性能、加热质量、节能和使用寿命长的炉排，它突破了以前的排炉结构思路，采用了完全新颖的空心滚筒的结构，不仅制造容易，结构紧凑，而且在运行中能自冷却，从而使炉排的寿命问题得到了解决；在用材方面，它可采用HT－2040灰口铸铁，和一般球墨铸铁（对高温）作为滚筒材料，因此比同样工况的炉排价格便宜；本发明因其构思巧妙，燃烧完全，对煤的适应性强，因而具有广泛的使用价值。

实施例：用于采暖锅炉的滚筒式炉排

图1  滚筒式炉排的整体结构示意图

图2  滚筒式炉排中滚筒、冷水箱、挡风板相对位置示意图

图3  分滚筒之间联接结构剖示图

图4  滚筒式炉排滚筒部分侧示图

图中1滚筒，2风管，2′分风管，3总水箱，3′分水箱，4冷却水箱，5左侧挡板，6右侧挡板，7灰室，8减速箱，9助推炉排，10横支承板，11分滚筒，12支腿，13加强筋，14轴，15套筒，16连接轴，17密封垫，18压套，19、22、26蜗杆，20、23、25蜗轮，21、24、27传动轴，28、29、31、33链轮，30、34链，32、35轴，36、37绞笼，38分滚筒上的槽，39分滚筒上的拨爪，40轴，41偏心轮，42槽钢，43导向盒，44分水箱上孔，45往复炉排的冷却水箱。