[实用新型]椰衣纤维梳打装置

说明书

本实用新型涉及一种椰衣纤维梳打装置，它可对经压裂后的椰衣进行梳打、梳擦、筛分一次性完成提取纤维的加工工作。

目前，我国椰衣纤维提取方法仍采用作坊式的半手工半机械的湿式生产方式，其梳打工艺有两种：一是将经压裂水泡后的椰衣由人工喂入两个400毫米长的旋转滚筒内，椰衣被梳打成条状，然后再将其重新喂入旋转滚筒之中，如此反复4～5次，打出椰衣纤维与椰泥，然后由人工筛分出纤维与椰泥，晒干出厂。二是由人手持经压裂水泡后的椰衣压向带钉齿的旋转滚筒，用钉齿梳打纤维及椰泥，然后人工筛分，晒干出厂。第一种梳打工艺加工出的椰衣纤维基本上为短纤维，因为经多次梳打，纤维多被打断，丝质品位低，设备纤维率低（＜30％），丝泥分离不彻底；第二种梳打工艺的生产效率极低，每人每天仅能生产椰衣纤维15～30公斤，且劳动强度大，易出工伤事故，两种工艺的劳动条件均很恶劣。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种可将经压裂后的椰衣一次性完成梳打、梳擦、筛分工作的高质、高效、安全的椰衣纤维梳打装置。

本实用新型包括机架、传动机构、夹持轧辊、梳打机构和集泥斗五部分。其中梳打机构由梳打滚筒和梳擦筛分滚筒组成，椰衣先在梳打滚筒中梳打与梳擦，然后再进入梳擦筛分滚筒内梳擦筛分，最后椰衣纤维从出口处抛出，椰泥则落入滚筒下设的集泥斗中。上述两滚筒均采用圆柱轴流钉齿滚筒，滚筒钉齿靠齿座固定在滚筒的圆柱面上，并采用螺旋线排列，因为这样能使椰衣在单位面积上得到充分的梳打和梳擦，两滚筒上罩均设有螺旋导向板，使椰衣在旋转滚筒的带动下轴向运动。由于梳打滚筒对经压裂后的椰衣首先进行粗加工，因此，梳打滚筒分设有梳打段和梳擦段两部分，滚筒的入口处为梳打段，滚筒钉齿的排列较为紧密，其排列螺距在20～50毫米之间，齿迹距在2.5～6毫米之间，而梳擦段的滚筒钉齿排列螺距和齿迹则较大，一般在50毫米以上，滚筒底罩上还均布有许多底罩钉齿，它们与滚筒钉齿在轴线方向上要有一定的间隙，至少在2毫米以上，这样既不致于阻碍滚筒的运动，又能与滚筒钉齿相互作用对椰衣进行梳擦，使椰衣中的丝泥分离，另外，齿座间有较大的空间，利用容留体积较大的椰衣，使梳打滚筒不易于堵塞。梳擦筛分滚筒的滚筒钉齿的排列螺距和齿迹距也与梳打滚筒的梳擦段相同，一般也在50毫米以上，只是如果将齿座间的空间封闭的话，更利于椰衣得到充分的梳擦，因为经过梳打滚筒的梳打和梳擦后，椰衣基本上成小条疏松状，如果滚筒内的容留空间太大，会导致部分椰衣得不到充分的梳擦。梳擦筛分滚筒的底罩上还设有许多筛分孔，被分离出的椰泥通过筛分孔落入滚筒下设的集泥斗中。

如果梳打滚筒的底罩上也设有筛分孔，或者梳擦筛分滚筒的底罩上也设有底罩钉齿，会使梳擦筛分的效果更好。另外，梳打滚筒的梳打段处的滚筒钉齿以顺滚筒旋转方向倾斜一定的角度为好，其倾角在47°～55°之间。钉齿采用锥形尖头的钉子。

本实用新型工作时，经压裂后的椰衣先经夹持轧辊进入梳打滚筒，首先被梳打段的滚筒钉齿梳打，因为夹持轧辊的转速远远低于梳打滚筒的转速，因此，椰衣在进入梳打段的时间里是被夹持梳打的，椰衣经过大力的梳打后多为较疏松的条块状，然后椰衣在滚筒上罩的螺旋导向板的作用下轴向运动，进入梳擦段，高速转动的滚筒钉齿与底罩钉齿相互作用使椰衣中的纤维和椰泥分离，然后它们从梳打滚筒的另一端进入梳擦筛分滚筒继续梳擦，椰泥通过底罩上筛分孔落入集泥斗中，而干净的椰衣纤维则从滚筒的出口处抛出。

本实用新型与现有技术相比，具有极大的优越性，本装置既能使椰衣中的丝泥彻底分离，又能保证椰衣纤维在加工的过程中不被打断，保留椰衣纤维原有的纤维长度，且生产效率大大提高了（＞41％），丝质品位高，加工出的椰衣纤维可用作高档纤维制品的原料，同时，劳动条件大大地改善了，是高质、高效、安全的椰衣纤维梳打装置。

本实用新型既可用于湿式加工，也可用于干式加工，还可用于其它纤维丝的提取，如棉杆皮等。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是本实用新型工作的流程图；

图2是本实用新型实施例之一的梳打和梳擦筛分滚筒的截面筒图；

图3是本实用新型实施例之二的梳打与梳擦筛分滚筒的截面简图。

图4是本实用新型实施例之二的梳打段钉齿倾斜一定的角度进行加工的示意图。